龍師傅做鋼筋工已經十多年的時間了，經驗非常的豐富，小編整理了一些龍師傅分享的鋼筋調直技巧，有需要的鋼筋工兄弟趕快看過來，收藏不虧！

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為什麼鋼筋需要調直？

龍師傅說，建築用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。

直徑在12毫米以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經過放盤、冷拉工序，以達到調直的目的。

直徑在12毫米以上的鋼筋，一般軋制成6—12米長的直條。由于在運輸過程中，幾經裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應進行調直。

鋼筋在混凝土構件中，除了規定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現象。有彎折的鋼筋不但會影響構件的受力性能，而且在下料時長度不準确，還會直接影響到彎曲成型和綁紮安裝等一連串工序的準确性。因此，鋼筋在下料前必須經過調直工序。

而鋼筋調直可分為人工調直和機械調直兩種。

1．粗鋼筋人工調直：直徑在12毫米以上的粗鋼筋，一般采用人工調直。

其操作程序是：先将鋼筋彎折處放到扳柱鐵闆的扳柱間，用平頭橫口扳子将彎折處基本扳直，然後放到工作台上，用大錘将鋼筋小彎處錘平。

操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作台一端，将鋼筋反複轉動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作台的側面，見彎就錘。

掌錘者應根據鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重；握鋼筋者應視鋼筋在工作台上可以滾動時則認為調直合格。

2．細鋼筋人工調直：直徑在12毫米以下的盤圓鋼筋為細鋼筋。細鋼筋主要采用機械調直，但在工程量小或無冷拉設備的情況下，也可采用人工調直。

人工調直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種。

不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作台上用小錘平直。後者是按一定長度截斷，分别将兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然後人工推動絞磨将鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但隻宜拉直I級鋼筋中的Φ6盤圓，且勞動強度較大，目前已不常使用。

3.鋼絲人工調直：冷拔低碳鋼絲一般采用機械調直。但在設備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調直。

蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管内徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可将鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。

1．粗鋼筋機械調直：粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設備。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經過冷拉後，強度提高，長度增加，節約鋼材。但在冷拉前，需将鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。

在沒有冷拉設備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需将鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵闆上扳直。然後在平直錘上将小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉，使平直錘作上下往複運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調直的目的。

2．細鋼筋機械調直：I級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生産自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續作業，可減少操作人員，提高勞動生産效率，使調直、除鏽、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中也被廣泛采用。

采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：将裝在轉架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具内，開動牽引小車。當牽引小車行進到馬架端頭限位開關時，停止牽引，将鋼筋切斷，分别将鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具内。然後開動卷揚機将鋼筋拉直，拉伸率控制在1％範圍内。對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋，也可利用調直機調直。

在調直機前增設阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調直機進行加工。這樣，使冷拉、除鏽、調直和切斷四道工序聯動化，提高了勞動生産率。

3.鋼絲機械調直：直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調直機進行加工。采用調直機加工冷拔鋼絲，可使除鏽、調直、切斷三道工序一次完成。

調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。

其工作原理是：将放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅動的調直筒。筒内裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。鋼絲通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架内。受料支架上的限位開關可根據下料長度調至相應位置。

一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度将鋼絲切斷，并随時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。

電子調直切斷機适用于冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準确性。當切斷長度在4000毫米以内時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。

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