腳踏實地做改善之道三步曲之二

——改善（IE）七大手法之現場應用

【精益品質三七基礎工程建設】

序： 記得大白在QC七大手法在QCC圈的活學活用這篇文章中詳細地介紹了QC七大手法(QC7大手法在QCC圈中的活學活用,QC7大手法在QCC圈中的活學活用（下）)

，“QC七大手法”又稱“品管（QC）七手法”它更多地是側重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何進行改善就涉及較少。而我們現在要讨論的“改善（IE）七大手法”則更多地側重于改善方法的應用，以更好地達到精益所著重的現場QCD（品質，成本，交付）三大最基本的目标達成。

簡單地講，精益品質三七基礎工程“品管（QC）七手法”善長在改善中對問題的分析，“改善（IE）七大手法”善長在改善中對問題的分析，“七大浪費”則側重在改善中對問題的發現。所以這三個七，就形成了在現場改善中，發現問題，分析問題，解決問題的落地的改善循環。

一．什麼是改善（IE）七大手法:

1.什麼是IE：IndustryEngineering 工業工程

“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒适化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生産力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄托之所在。

簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。也就是說IE及代表改善的原理和方法，凡事一定有更好的方法是通過IE在現場去實現的。

2.什麼是改善（IE）七大手法：

在IE中在現場應用最廣，最受企業歡迎的就是改善七大手法(改善（IE）七大手法)就是協助我們改善我們工作的技術.

二．防呆法：

1. 什麼是防呆法？

一套可以使問題不發生的機制或方法，或減少問題發生的機制或方法。前者是積極的後者是消極的，簡單講防呆法又叫防錯法。

也就是說防呆法實施的意義在于如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。

2. 防呆法的原理：

1) 防呆法的三不法則

a. 不需要注意力：即使人為疏忽也不會發生錯誤的構造。

b. 不需要經驗和直覺：就是不懂的人來做也不會做錯的構造。

c. 不需要專業知識和熟練的技能：誰來做或任何時候來操作都不會發生錯誤的構造。

2）防呆法的四原則：

a.使作業動作輕松：在操作中盡量使用滑道，搬運工具，流水線等讓動作輕松。通過放大标示，加上把手或輔助工具讓難拿，難動的動作變輕松。通過不同顔色或放大标示使産品或工具易于區分。從而最大限度地減少避免難于觀察，難拿，難動的動作發生，最大程度地杜絕因疲勞而導緻的錯誤。

b.使作業不要技能與直覺：越是需要高度技能和直覺的崗位越容易發生錯誤，所以要考慮使用治具或輔助夾具，導入機械化自動化。從而可以做到讓新進人員或支援人員稍加簡單培訓及可上崗并且也能沒有機會犯錯。

c.使作業不會有危險：安全是最重要的，可以通過裝設無法馬虎或勉強的裝置，以避免類似的危險和安全事故發生。

d.使作業不依賴感官：減少用人的感官如眼睛，耳朵，手感觸等來判斷作業。因為這些都是極容易發生錯誤的，可以通過制作治具和機械化。

3.防呆的十大原則：

1） 斷根原理：把可能造成錯誤的原因從根本上加以排除，徹底杜絕隐患。

例如：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可将側邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。

2）保險原理：采用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作

例如：沖壓機完成沖壓動作操作時，操作工必須雙手按下啟動按扭才會作動。

3）自動原理：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。

例如：自動洗手龍頭，感應器感應到人手時會定時出水後自動關閉。

4）相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。

例如：零件裝配時，為防止裝反，将零件上下接口的半分設計成不規則的形狀。使其裝反無法卡入，從而達到使其無法裝錯的目的。

5）順序原理：避免工作之順序或流程前後倒置，可依編号順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。

例：鎖螺絲時，為了避免漏鎖在SOP上定義依順時針順序編号鎖附。

6）隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。

例：報廢品單獨放入報廢倉并上鎖，加上紅色報廢單标示以免誤用。

7）複制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“複制”方式來達成，省時又不錯誤。

例：完成現場工作教導後，親自示範一遍要求被培訓人再做一遍以确認其正确性。

8）層别原理：為避免将不同之工作做錯，而設法加以區别出來

例：在SOP上用紅色或粗體字特别呈現關鍵的作業動作或檢驗重點。

9）緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。

例：為防止碰刮傷，在噴漆的産品周轉台車金屬邊角上加包軟性的保麗龍。

10）警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊号，以避免錯誤的發生。

例：機器的感應器檢驗到不良品，立即發出警報聲提醒員工立即處置。

未完待續。。。。。。

下篇預告：

凡事一定有更好的方法之一防呆法（應用篇）

腳踏實地做改善之道三步曲之二-改善（IE）七大手法之現場應用

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