深孔鑽霧化系統可以使用傳統機床進行深孔鑽削，并可以消除衆所周知麻花鑽鑽深孔的問題。您将能夠以很少的鑽頭實現出色的尺寸公差控制和極高的表面光潔度。為使這個成為可能，這裡提供了一些實例，您隻需要一個高壓冷卻系統和一桶适宜的水基切削液、裝夾鑽頭的固定刀夾（這将會固定安裝在車床的放刀架上）。我們用于立式銑床（鑽床）的是旋轉夾具，可提供直柄和錐柄。使用配套的變徑套就可以安裝一系列的槍鑽驅動柄。如果您需要加工長徑比大于30倍徑的深孔時，則需要使用分級鑽削的方式進行加工。長一級的鑽頭需要比短的鑽頭的直徑稍微小一點（一般2μm，無鑽套時使用引導孔），這樣就可以保證在加工的時候原已加工孔内阻力。

普通機床使用槍鑽鑽深孔

當使用高壓霧化系統鑽直徑為6mm的孔，請先确認機床是否能提供合适的速度和進給範圍。所以我們将轉速設置為1700r/min，進給速度設置為25mm/min，我們也可以以更快的進給速度運行完成。對于此類加工時的問題，我們将提供持續的技術支持。18092234337

首先在加工準備之前需要給高壓霧化系統内添加切削液，一般在勾兌切削液時，切削液與水的比例為1：:10。加工時高壓霧化系統液表會有示數顯示。進行刀夾試夾持，并且固定刀架不讓其左右滑動，在鑽孔過程中放刀架是不允許有任何松動的。

深孔鑽霧化系統

車床用固定刀夾

刀具旋轉時使用旋轉夾具

槍鑽

刀夾拉側線，保證其側面平行于主軸軸線。刀夾的孔要與車床主軸一緻。我們可先使用千分表打内孔圓周跳動，這樣的話就很容易找到中心。我們可以通過在三爪卡盤内夾持變徑套來實現驗證。設置完放刀架後，我們需要将表盤及控制面闆的橫移示數均設置為0.

刀夾裝夾

需要在車床的卡盤中将零件夾持在中間位置，如果工件過長需使用中心架來進行固定支撐。鑽引導孔時需要将 放刀架移開，以便尾座的進入。在沒有控制面闆顯示數字讀數的情況下，我們需要做記号的方式，以便稍後重新定位。

車刀平端面後使用車床尾座的中心鑽進行工件端面鑽孔，中心鑽應鑽的足夠深，以免被鑽頭鑽掉無法做到引導。用引導鑽的深度約為10mm，是需要加工孔直徑的1.5倍。理想狀态下，加工孔之前鑽頭整體都應該在引導孔中。

鑽引導孔

将中拖闆回複原始的初定位置，需要将中拖闆鎖死。使用的槍鑽驅動柄的尺寸為16mm，因此我們需要一個16mm的變徑套，驅動柄通過變徑套上的平頭螺釘鎖定到位。這時槍鑽的V型槽針對我們操作者這一面。這樣加工時鐵屑從工件孔内排出時，鐵屑會被迫向相反的方向噴向操作者。我們應準備一個漏鬥或這種性質的東西放在槍鑽的前部位置，并靠在固定刀夾的表面上，以起到偏轉和緩沖碎屑的作用。在大拖闆的前端機床導軌平面上可以放置一個基準塊，可以作為鑽孔深度的一個指南。運行時一定要檢查這個基準塊是否遠離大拖闆基準位置。

加個漏鬥小裝置在槍鑽的前端防止飛濺

使用高壓霧化系統裝置時将混合閥連接到固定刀夾的後部，其采用的是快插式。調整流量控制的針閥旋鈕，大概半圈位置。将鑽頭移入引導孔内，請确保鑽頭不能擊中引導孔底部位置（一般到達底部後退1~2mm）。連接氣液雙管路，打開快插接頭開關。脈沖閥開始脈沖，可以通過調節脈沖閥的旋向來調整脈沖頻率。至少一秒一次，設置好後鎖定位置。

冷卻液的壓力應在壓力表示數1.5~2.0之間，供氣壓力應在8公斤左右，在連接開始之前，應該在引導孔進口位置看到氣霧、碎屑的混合體。

正常開始加工，可以通過觀察氣霧混合體的狀态，适當的去調整針閥以達到理想的狀态。

加工過程中氣霧混合體通過固定刀夾進入加工位置對刀具進行潤滑，用以起到冷卻鑽頭并且排屑的作用。整個過程中會持續這種脈沖狀态鐵屑持續排出，如果突然出現不排屑堵塞的情況應及時停車并撤回鑽頭進行鐵屑清除。

放在大拖闆前端的基準塊會向您顯示到目前為止您已經鑽了多深，您可以将槍鑽重新放入孔中，并獲得深度的提示。一次設置将可以進行多個孔的鑽削，從而産生快速準确的深孔。

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