蜂王漿凍幹粉的生産工藝方法，采用原漿過濾→加蒸餾水稀釋→冷凍幹燥→滅菌分裝→産品的工藝路線，加水稀釋後的物料以－24℃/小時的降溫速率由室溫降至－25～－30℃，并保持0.5～1小時，然後按冷凍升溫工藝曲線分為Ⅰ、Ⅱ兩個工藝階段完成幹燥操作，凍幹機真空分别抽至為30～60Pa和10～30Pa(均為絕壓)。
在第Ⅰ階段，真空抽至30～60Pa(絕壓)，按曲線升溫，在此階段随着水分的驅除，物料液面下降，為使幹燥過程均勻進行，控制熱媒質流量，使液面下降速率控制在0.8～0.95mm/小時。2～3小時後，物料升溫至11～15℃；此時再進一步調高熱媒質的溫度10～12度，使物料溫度升至42～44℃，此時全部蜂王漿幹燥産品呈狀網絡。
通過以上的操作，90％以上的水分已被驅除，剩餘水分為吸附在物料毛細管壁和極性基團上的分子水，為驅除這一部分水分，進入Ⅱ階段升溫操作幹燥室真空抽至10-30Pa(絕壓)，原則上按升溫曲線操作，其升溫時間約為第II階段時間的0.4～0.5倍，約在4～6小時使物料溫度升達49～53℃。最後，幹燥物料呈海綿狀，出櫃水分在0.5～2％。得到3.22kg蜂王漿凍幹粉，經滅菌分裝填充硬膠囊，裝盒并裝入矽膠袋，經60co-r輻射滅菌後，成品質檢入庫。
通過凍幹技術加工的蜂王漿凍幹粉，與常規的幹燥方法相比，所得的凍幹粉較有地保持了蜂王漿凍幹粉的有效成分，具有良好的貯藏性能，延長了終産品蜂王漿膠囊的保質期，達到了增質降本的目的。
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