精益生産基礎知識回顧鞏固，多看多學強化理解！

1、什麼叫精益生産方式？

答：是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生産方式。

2、精益生産方式的目标是什麼？

答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業謀取經濟效益。

3、精益生産方式的核心是什麼？

答：“精”就是精幹，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，産生多。

4、精益生産方式與大量生産方式在思維方法上的根本區别在哪裡？

答：對企業經營目标無止境的盡善盡美的追求。

5、什麼是精益生産方式追求的無止境的盡善盡美的目标？

答：低成本、無廢品、零庫存和産品多樣化。

6、我公司為什麼要推行精益生産方式？

答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高企業的競争力。

7、精益生産方式隻适合生産制造部門（領域）嗎？

答：不對，還應擴展到産品開發、協作配套、銷售服務、财務管理等部門（領域），貫穿于企業生産經營活動全過程。

8、精益生産方式的特征是什麼？

A、實行拉動式的準時化生産，杜絕一切超前超量制造；

B、産品開發和生産準備周期短；

C、主機廠與協助廠關系密切共同利益；

9、精益生産方式的起點在哪裡？

答：精益生産方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生産制造過程的組成部分。

10、推行精益生産方式的難點在哪裡？

答：最難點是在思想觀念上的轉變。

11、精益生産方式有哪幾種主要方法？

答：準時化生産、看闆管理、平準化生産、快換工裝、标準作業、同步節拍生産、改善活動、設備零故障管理、目标成本、三不流質量控制法等十個方面。

12、精益生産方式的重要組成部分是什麼？

答：組織拉動式（準時化）生産、改進改良勞動組織和現場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。

13、什麼叫有效勞動和無效勞動？

答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。

14、精益生産方式組織生産過程的基本做法是什麼？

答：用拉動式管理替代傳統的推動式管理。

15、拉動式生産的核心是什麼？

答：是準時化，就是要求在需要的時候，生産需要的産品和需要的數量。

16、提前生産，超額完成任務是勞動效率高的表現，應該屬有效勞動的，對嗎？

答：不對，超量生産也是一種無效勞動和浪費。

17、既然搬運屬一種浪費，那麼工廠應完全取消搬運嗎？

答：不能，必要的搬運在工廠裡是必需的，但應把它減少到最低程度。

18、拉動式方法的特點是什麼？

答：一是堅持以後道工序需求出發，甯肯中斷生産，也不搞超前超量生産，二是生産指令不僅僅是生産作業計劃，而且還要用看闆進行微調整。

19、精益生産方式認為生産現場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？

答：A、超量生産造成的無效勞動；

B、等待的浪費；

C、搬運的浪費；

D、動作的浪費；

E、庫存的浪費；

F、加工本身的無效勞動和浪費；

G、制造不良品的浪費。

20、如何解決超量生産造成的無效勞動？

答：采用準時化生産和看闆管理來排除。

21．如何排除等待所造成的浪費？

答：調整勞動分工，嚴密組織生産。

22．如何消除搬運過程中的浪費？

答：調整平面布置，合理組織物流。

23．如何消除動作上的浪費？

答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。

24．什麼叫“拉動式”生産？

答：所謂“拉動式”生産就是每一道工序的生産都是由其下道工序的需要拉動的，生産什麼，生産多少，什麼時候生産都是以正好滿足下道工序的需要前提。

25．精益生産方式中的“三為體制”是指什麼？

答：所謂“三為體制”就是以生産現場為中心，以生産工人為主體，以車間主任為首。

26．什麼是小組工作法？

答：小組工作法就是企業的生産組織以小組為單位，不僅組織生産，而且參與管理，甚至參與經營。

27。“小組工作法”中小組的責任是什麼？

答：完成生産任務，保證産品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養，從事現場改善。

28．現場作業标準的主要内容包括哪四個方面？

答：作業标準的主要内容包括生産節拍、标準在制品、工藝規程和質量四個方面。

29．“5S”活動與精益生産方式的關系是什麼？

答：“5S”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要推行精益生産方式隻能是一句空話。

30．精益生産方式中作業标準是由現場管理人員（或職能部門）制定，還是由生産組長制定？作業應懸挂在什麼地方？

答：主要是生産組長制定，同時應懸挂在作業現場。

31．什麼是看闆？

答：看闆是一種能夠調節和控制在必要時間生産出必要數量的必要産品的管理手段。

32．實施看闆管理的條件是什麼？

答：a.必須以流水線作業為基礎；

b.均衡生産，工藝規程和流程執行良好，工序質量能控制；

c.設備工裝良好，保證加工質量穩定；

d.原材料、外協外購件供應數量、質量有保證；

e.實施标準作業，生産現場平面布置合理。

33．看闆管理實行的是發貨制嗎？

答：不是，它是實行取貨制，從最後的裝配線按需要向機械加工線取貨。

34．看闆取貨的原則是什麼？

答：在必要的時候隻取必要的品種和必要的數量。

35．看闆管理的作用是什麼？

答：是生産活動中的“生産指令”、“運輸指令”和“領料指令”，起着控制生産，微調作業計劃和信息反饋的作用。

36．不見看闆不發料對嗎？

答：對，後工序隻有在必要的時候，向前工序領取必要數量的必要零件。

37．後工序發現不良品怎麼辦？

答：必須停止生産線，找出不良品，不良品決不送往後工序。

38．看闆的使用數目越多越好嗎？

答：不對，看闆的作用數目，代表着某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看闆使用數目應減至最少。

39．精益生産方式的利潤經營管理主要以什麼管理為中心？它由哪三大支柱構成？

答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。

40．精益生産方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什麼？

答：成本控制的重點首先放在産品開發階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。

41．何謂成本改善？成本改善活動的中心是什麼？

答：成本改善是通過徹底排除生産制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生産是成本改善活動的中心課題。

42．試叙目标成本的概念？

答：目标成本，是從産品壽命期間的目标利潤出發，規劃單位産品應達到的成本目标。

43．确定目标成本的目的是什麼？

答：确定目标成本是為了實現産品壽命周期内的利潤，是設計階段降低成本目标值的依據和計算基礎。

44．試述精益生産方式中的售價減法公式及其含義？

答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—确保必要的利潤=隻能用這些成本制造。

45．試述在産品設計中推行目标成本的步驟？

答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；

b.設計中要沿着“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環，使設計同時達到質量和成本兩個目标的要求；

c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目标成本，由供貨廠家按目标要求，開展價值工程分析，努力達到；

d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；

e.根據成本估算的結果，确認目标成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結果再次反饋到圖紙的設計中。

46．“三不流”的内容是什麼？

答：a.不合格的原材料和不協作件不投産；

b.不合格的零件不裝配；

c.不合格的産品不出廠。

47．“三不流”的控制原則是什麼？

答：a.用戶至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結合的原則；

c.解決問題，眼睛向内的原則。

48．什麼是産品質量審核？

答：産品質量審核是為獲得産品質量信息，獨立地以用戶在使用中對産品質量的評價标準，來檢查和評價産品質量。

49．什麼是奧迪特評審？

答：産品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。

50．質量審核的任務是什麼？

答：發現質量的缺陷，分析其産生的尋求改善與提高産品适用性的途徑與措施，為産品質量改善提供依據。

51．産品質量審核是不是對合格的再檢查？

答：不是，産品質量審核的目的不在于檢查把關，也不同于監督性檢查或産品驗收檢查。它是根據質量薄弱環節，确定審核項目，并逐一進行檢查評價。

52．産品質量審核的根據是什麼？

答：根據用戶反饋的質量信息和企業質量管理過程中掌握的質量薄弱環節，确定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。

53．為什麼缺陷的個數總和不能衡量生産質量水平？

答：因為各種質量缺陷對産品适用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。

54．對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？

答：應注意産品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特别是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。

55．産品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什麼？

答：錯，不是長期不變的。因為用戶适用性需求在不斷發生變化，工廠的質量控制活動和成效是動态的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。

56．精益生産方式就是要使多餘人員清楚地浮現出來的體系，對不對？

答：對，企業的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富餘人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。

57．精益生産方式在質量管理上的基本觀念是什麼？

答：質量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生産線外的檢查、把關及返修都不能創造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。

58．企業生産要由市場需求來拉動，對不對？

答：對，企業生産計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生産與銷售做到基本一緻。

59．精益生産方式應用在産品開發方面有哪些優點？

答：a.增加産品品種；

b.減少開發周期；

c.提高開發效率。

60．什麼是産品開發的同時同步工程？

答：産品從開發一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯手參加開發工作，各開發時間是疊加在一起的。

61．精益生産方式中主機廠與協作廠之間是什麼關系？

答：建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發展和提高。

62．如何選擇協作廠家？

答：主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現确定，而不是采用招标的辦法。

63．精益生産方式廠家的協作配套普遍采用什麼供貨方式？

答：采用直達供應和直送工位方式。

64．精益生産方式中的銷售主要有哪兩種方式？

答：a.主動推銷方式；

b.完善售後服務培養忠誠的用戶。

65．什麼叫準時化生産？

答：在需求變動時，能迅速地适度生産的方法叫準時化生産。

66．構成生産前置期的三個要素是什麼？

答：各制造過程中特定批量産品的加工時間、等待時間、搬運時間。

67．工裝包括哪些東西？

答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。

68．為什麼要快換工裝？

答：快換工裝的目的是縮短生産準備時間，提高多品種混合生産和多品種輪番生産的組織效率。

69．如何實現快換工裝？

答：a.采用标準化工裝；

b.采用機能堅固件；

c.采用移動工作台；

e.采用轉位刀具、快換元件方式；

f.采用一次通過調換工裝。

70．設置零故障管理的主要目标是什麼？

答：在生産運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現設備的保值或增值。

71．設備零故障管理是以什麼為中心？以什麼為主的？

答：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。

72．故障管理關鍵要抓住哪兩個環節？

答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停台的有效措施和手段。

73．全員設備管理的重點在哪裡？

答：重點在操作工人的設備管理意識。

74．什麼叫标準作業？

答：标準作業是指把生産過程中的五種要素（人、機、料、法、環）進行最佳組合，按準“時化”生産的要求制定出相适應的作業标準。

75．什麼是作業标準？

答：作業标準是進行标準作業的各種規範，是标準作業的組成部分。

76．标準作業的目的是什麼？

答：标準作業的目的是利用最少的工人，從事生産的一種作業方法。

77．标準作業的主要内容包括哪三個方面？

答：包括：生産節拍、工藝流程、在制品量。

78．什麼叫生産節拍？

答：生産節拍是在流水生産中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生産數量和勞動時間來決定的。

79．什麼是标準作業組合表？

答：它是作業人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生産節拍、作業順序、作業内容、作業時間等内容。

80．在制定标準作業中，作業指導書是依據什麼來編制的？

答：作業指導書是根據零件工序能力表和标準作業組合表來編制的。

81．如何貫徹實施标準作業？

答：a.把标準作業懸挂在生産現場；

b.對作業人員進行教育；

c.經常修訂标準作業内容。

82．标準作業内容制定以後，是否就一成不變呢？

答：不是，标準作業在實施過程中，要随時修訂不合理的地方。

83．标準作業與作業标準是否相同？

答：不同。作業标準是進行标準作業的各種規範，是标準作業的組成部分。

84．同步節拍生産的最大特點是什麼？

答：同步節拍生産的最大特點是每條生産線的每道工序不允許各幹各的，要同時起步，後工序未取走，前工序不加工，生産線隻保留必要的在制品儲備。

85．U型機器配置的重要特點是什麼？

答：U型機器配置的重要特點是在于生産線的出入口在同一位置。

86．實現同步節拍生産需要的三個要素是什麼？

答：a.适當的機器配置；

b.培養多技能的操作人員；

c.标準操作流程不斷評估和定期修正。

87．同步化節拍生産的組織方法有哪些？

答： a.進行工時查定，編制作業指導書和作業組合表；

b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業效率；

c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；

d.隻儲備必要的在制品。

88．改善活動的主要内容有哪些？

答：改善活動的主要内容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。

89．企業生産現場作業可歸納為哪三種情況？

答：a.純粹不必要的作業；

b.不創造附加價值作業；

c.創造附加價值的作業。

90．改善活動的目的是什麼？

答：改善活動的目的是為了節省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。

91．試述精益生産方式中應用計算機所起作用？

答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。

92．CAD、CAM是指什麼？

答：CAD、CAM分别是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。

93．CAD、CAM應用效果體現哪幾個方面？

答：a.縮短新産品開發周期；

b.提高設計和制造質量；

c.提高企業的經濟效益；

d.實現設計數據共享；

e.加速設計人才的培養。

94．目前，在輔助管理中主要應用什麼計算機軟件，可以取得什麼樣的效果？

答：主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業生産效率，減少采購費等。

95．為什麼要在精益生産中應用計算機？

答：精益生産方式要求迅速而又準确地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的産品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生産，應用計算機是最理想工具。

96．什麼叫模特排時法？

答：将動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。

97．模特排時法主要有什麼用途？

答：用于生産部門計算純工作時間，以便進一步提高生産效率。

98．推行應用模特排時法能取得哪些效果？

答：a.提高生産裝配線的效率；

b.改進操作方法，減少工人勞動強度；

c.促進裝配質量的提高；

d.改善工作環境，提高員工素質。

99、工裝管理是指什麼？

答：工裝管理是指企業對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環節進行管理的活動。

100、質量三步曲是？

答：質量計劃、質量控制、質量改進。

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