企業的生産方式，主要可以分為按定單生産、按庫存生産或上述兩者的組合。從生産類型上考慮，則可以分為批量生産和單件小批生産。從産品類型和生産工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程生産行業和離散制造行業。主要區别如下：

1、産品結構方面

流程生産行業MES軟件中，一般采用配方的概念來描述這種動态的産品結構關系。其次，在流程生産行業每個工藝過程中，伴随産出的不隻是産品或中間産品， 還可能細分為主産品、副産品、協産品、回流物和廢物。MES管理系統在描述這種産品結構的配方的時候，還應具有批量、有效期等方面的要求。

離散制造企業的産品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終産品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明确并且固定。流程企業的産品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系，可能随溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

2、需求差異方面

流程生産行業，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，他們以批量或連續的方式進行生産。離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為産品，使其增值。在MES需求、應用環境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

3、自動化水平方面

流程生産行業企業，則大多采用大規模生産方式，生産工藝技術成熟，廣泛采用PCS（過程控制系統），控制生産工藝條件的自動化設備比較成熟。因此，流程生産行業企業生産過程多數是自動化的，生産車間的人員主要是管理、監視和設備檢修。

離散制造業企業由于是離散加工，産品的質量和生産率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業企業自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性智能制造系統。因此，離散制造業企業一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。

4、工藝流程方面

流程生産行業企業的特點是品種固定，批量大，生産設備投資高，而且按照産品進行布置。通常，流程生産行業企業設備是專用的，很難改作其他用途。MES系統平台規劃的時候，要考慮到不同行業生産設備布置的特點，做好配置。離散制造業，其特點是多品種和小批量。因此，生産設備的布置不是按産品而是按照工藝進行布置 的。

例如，離散制造業往往要按車、磨、刨、銑等 工藝 過程來安排機床的位置。因為每個産品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有 多台。因此，離散制造業需要對所加工的物料進行調 度。 并且中間品需要進行搬運。

慧都MES系統案例

5、生産計劃管理方面

流程企業主要是大批量生産。隻有滿負荷生産，企業才能将成本降下來，在市場上具有競争力。因此，在流程生産行業企業的生産計劃中，年度計劃更具有重要性， 它決定了企業的物料需求。離散企業主要從事單件、小批量生産的離散制造業企業，由于産品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。

對于按訂單組織生産的企業，由于很難預測訂單在什麼時候到來。因此，對采購和生産車間的計劃就需要很好的生産計劃系統，特别需要計算機來參與計劃系統的工作。隻要應 用得當，在生産計劃MES系統方面投資 所産生的效益在離散制造業可以相當高。

6、成本核算方式方面

流程企業的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生産成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占産品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分攤成本。

離散企業的計算産品成本是按照産品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法(cost roll-up)，它反映了産品增值的實際過程。

7、生産計劃方式方面

流程企業根據市場的需求進行生産的觀念已經逐步加深。但一般情況下，特别是對市場需求量大的産品，是“以産促銷”——通過大批量生産，降低成本，提高競争力。因此，作為流程企業生産計劃的依據，主要是市場預測。

離散企業一方面可以根據定單進行生産，另一方面也可以根據市場預測作為生 産計劃制訂的依 據。離散企業的MRPII/ERP系統向MES制造執行系統下達作業計劃指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企業的作業計劃下達主要以指令計劃形式方式。

慧都MES經過多年的産品叠代研發，行業經驗豐富，使該系統形成了模塊化、配置化、低耦合、使用穩定、性價比高的MES系統平台。

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