首先我們來了解一下什麼是5M1E？
a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；
d) 方法（Method）：這裡包括生産工藝、設備選擇、操作規程等；
e) 測量（Measurement）：主要指測量時采取的方法是否标準、正确；
f) 環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。
我們知道工序是産品形成的基本環節，工序質量是保障産品質量的基礎，工序質量對産品質量、生産成本、生産效率有着重要影響。
工序标準化作業對工序質量的保證起着關鍵作用，工序标準化在工序質量改進中具有突出地位。
工序标準化：工序标準化作業對工序質量的關鍵，工序标準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，所以工作标準化就是要尋求5M1E的标準化；
解決問題：
5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發現問題産生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種：
1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法
2、故障樹分析法
3、頭腦風暴法
4、5WHY分析法
5、5W2H分析法
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