因PPS有較好的加工流動性，可以制成各種結構複雜的産品。那PPS制品及其模具設計過程中有哪些需要注意的點呢？納磐新材小編帶您一起看看。
1. 制品設計
因為PPS為結晶性樹脂，在産品角度和壁厚變化處會産生應力集中。該部位容易産生裂紋，尺寸變化，沖擊強度降低。所以，PPS産品設計時要注意，産品的上角部加R，并且盡可能地使壁厚均勻。在合适的位置适當加入加強筋，可以提高制品的強度、剛度，消除殘留應力，提高流動性。
2. 鋼材的選擇與加工
由于PPS主要是在高溫下成型，因此模具材料應以模具溫度140~150℃為基準。用于批量制造産品的模具應選用高熔鋼，或SK,SKD,SKH等材料，表面光潔度應控制在10S以下。
PPS制品
3. 流道與澆口設計
模具的流道形狀宜選擇圓形或梯形，同時開設冷料井，對不可避免地出現熔接痕的制品，可以在模具熔接痕發生處設置溢流區，改變樹脂的流動方向，以提高熔接痕強度。
4. 成型收縮率
PPS樹脂為結晶性樹脂，成型過程中結晶度随着模具溫度的變化而改變，所以成型收縮率随模具溫度相應變化。它在流向和垂直方向上的收縮也不相同，一般流動方向上收縮率在0.1%~0.3%。垂直方向收縮率為0.4%~0.8%，同時還要考慮退火對尺寸變化的影響。
PPS産品
5. 排氣槽
若PPS樹脂制品中存在氣泡，則其性能顯著下降，且因排氣不良而産生燒焦現象，使産品出現部分變色及表面粗糙，因此要生産出優質的PPS制品，模具需合理設計排氣槽或者排氣孔，分型面和脫模頂針間隙也可用于排氣。
6. 控制模具溫度
模溫的準确性與均勻程度會影響産品的性能和尺寸精度，根據模具尺寸，制品形狀，産量、溫度控制設備等因素，可選用電熱式和油式循環加溫控制，電熱式方便溫度控制、經濟、可快速升溫，但是，由于溫度的均勻性和精準度較低，模溫機油循環加熱式溫控具有較高的溫度均勻和精準性，對于性能和尺寸精度有較高要求的産品可采用這種方法。為确保模具溫度的均勻性及防止散熱，可在模具側邊及注塑機模闆處增加石棉闆隔熱。
蘇州納磐新材料科技有限公司專注于改性PPS聚苯硫醚材料，緻力于原創材料的開發與進口材料的替代，服務于汽車、消費電子、家電、軍工、5G等各行各業，用創新的材料技術助力客戶的創造，幫助客戶克服新産品開發的國外供應商周期長、反應慢，原有進口産品價格高、國内現有供應商産品技術含量低不達标等各種問題，為客戶提供改性聚苯硫醚PPS材料的解決方案。
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