金剛砂耐磨地坪的應用非常普遍，但如果施工不當，後期使用中則會出現很多問題，本篇給大家說說金剛砂耐磨地坪有哪些質量通病，以及如何預防。一、色差

金剛砂出現色差的主要原因有3個：

1）選料問題；

2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；

3）養護問題，采用覆蓋塑料薄膜養護方式，導緻地面水分揮發不均勻；薄膜與地坪接觸的地方顔色泛白，未接觸的地方顔色正常。

預防措施：

1）選擇産品質量穩定可靠，信譽好的生産廠家；

2）撒料應嚴格按照交底要求分次進行，用量不低于5kg/m²；

3）嚴禁采用塑料薄膜養護，夏季施工可采用分次撒水養護（間隔2~3h）。二、地面平整度超差

地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：

1）模闆支設超差；

2）砼部分未按标準整平；

3）耐磨料撒播不均勻。

預防措施：

1）嚴格校準标高線，每2m左右設鋼釺，鋼釺标高同縱縫模闆上标高，水平儀校核；

2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆築新砼時與已澆築地面水平度保持統一，個别低窪處應及時補料填平；

3）耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，應使拌合物均勻落下，切忌用力抛灑而緻骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份後，再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結合在一起。第二次撒布剩餘的1/3，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，撒布後立即抹平磨光，并重複磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低窪處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。三、地面裂縫

地面裂縫存在以下幾種情況：

1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導緻施工完成後産生裂紋；

2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環境氣氛過高等情況），産生體積收縮和線收縮，導緻出現裂縫或空鼓；

3）養護不當，施工完成後沒在規定時間内對地面進行養護或淋水保養不夠；砼溫度較高時，澆冷水養護，也會産生裂紋。

注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養護；若金剛砂加固化（或環氧），則直接采用水養護即可。

4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成後24-48小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割時地面就會容易“爆”，出現裂紋；

5）分格縫間距過大，也會有裂紋産生。

對應預防措施：

1）嚴格控制第一次撒料的時間；

2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；

3）養護時間不少于14d；

4）合理控制切縫時間；

5）分格縫間距一般應不大于6m*6m。四、地面起砂、起皮或麻面

形成原因：

1）搓毛、抹光工藝粗糙；

2）養護不到位、養護時間不夠；

3）耐磨骨料撒布時間控制不好。

預防措施：

1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；

2）養護時間不少于14d；

3）嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機随需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐漸失去粘結力，使耐磨材料無法與其充分結合。判别耐磨材料撒布時間，最方便的方法是腳踩地面時，大約下沉5mm，即可開始第一次撒布施工。牆、柱、門和模闆等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。五、補救措施

1、局部破損：破損處清理幹淨、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水，并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩子進行修補，最後用丁苯乳膠加水乳液進行塗刷；

2、大面積破損：可根據實際需要，對破損部位畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，然後清理潤濕、掃素水泥漿、澆搗砼，最後施工金鋼砂硬化劑面層；

3、地面起皮：耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施：将起皮處區域進行切割鑿除（鑿成麻面），在麻面部位噴水濕潤後，用與砼同标号的修補砂漿抹壓，将地面抹平，最後施工固化劑。

4、金剛砂地坪裂縫補救措施：

1）表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫，應進行表面處理；

2）針對能影響結構整體性、強度、防滲性能和鋼筋鏽蝕的裂縫，要進行灌漿處理；

3）危及建築物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應采取其他的加固措施；

4）對溫度反映敏感的裂縫，應在低溫季節後期裂縫開度較大時處理；

5）對活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。

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