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可口可樂最核心的成分，就是面前桶裡裝的高濃縮可樂原汁，可口可樂公司，會把這些濃縮液，送到全球1000多座代工廠，這些工廠每天能夠生産包裝450萬瓶可樂，四大桶這樣的濃縮液，能生産200萬升可口可樂。

可樂濃縮液

這裡的員工隻知道可樂的味道，但是不知道可樂到底該怎樣搭配，隻是單純地把濃縮液，送上産線，裝可樂的瓶子，先經過消毒過濾，這麼做主要的目的就是讓水中性化，确保水裡原本的味道和氣味都被清除，這樣就不會擾亂可樂本身的口感。

随後就是給可樂增加甜味，讓它的口感更加圓潤，大多數國家，都是用熬制成的糖漿，但是這個工廠，用的是玉米熬制成的糖漿，并不是這種糖漿更優質，而是它的成本比白砂糖要低。

玉米糖漿

随後工人會把三樣物品的混合液，放入容積有20噸左右的混合槽裡面，提煉出甜味占據50%的黑色糖漿，随後加入水把這些糖漿稀釋5.5倍，把它的甜味調整到，人們能夠接受的一個範圍，随後加入它的靈魂，二氧化碳。

加水稀釋

到了這裡，可口可樂會先進行一個檢測，看是否合格，這瓶可樂的糖含量是10%，這就屬于合格的産品，隻要二氧化碳跟糖度達到标準之後，才會開始裝瓶，這種碳酸飲料的瓶子，必須得使用，特别定制的無縫塑料瓶才行。

糖含量10%

工廠先把pet顆粒，放到管子裡，然後通過機器裡面的螺旋鑽，把顆粒推進加熱管，等到顆粒被高溫軟化之後，把液态的膠體，加入到提前準備好的模具内，無縫塑料瓶的瓶胚就做好了，這裡每小時能制作50萬個這樣的瓶胚子。

瓶胚

随後機器人根據之前設定好的程序，把瓶胚送去冷卻，冷卻好的胚子，看起來跟試管更像一些，胚子上的撐環特别重要，再次加熱拉伸的時候，就是靠着它才保持瓶子不炸裂。

撐環

随後胚子再次經過加熱，送到提前做好的磨具裡面，這種磨具，會接上兩個管子，負責冷卻的水，從藍色管子進入，紅色管子把溫熱的廢水排除，加熱後的瓶胚進入磨具之後，金屬棒拉伸瓶胚的同時，用高壓空氣瞬間吹氣，讓瓶胚撐滿整個磨具。

加熱

瓶胚充氣

這台機器每分鐘能生産800多個瓶子，而且每個瓶子都會進行拍照，然後通過電腦分析比對，要是有不合格的會立馬進行回收，然後這些合格的空瓶子，就會進入到灌裝車間。

給拍照比對

這個機器每分鐘能夠填裝800瓶可樂，在填裝之前會先加壓瓶子，讓機器内部的壓力得到平衡，灌裝的可樂也是冰可樂，平均溫度在2-3度，就是為了讓可樂内部的二氧化碳，冷靜下來。

要是熱可樂的話，機器高速的旋轉，會讓可樂噴灑的哪兒都是，填充好之後，會把可樂緩慢地放下來，要是動作粗暴的話，外部的壓力，會導緻瓶子内部壓力紊亂，可樂也會從瓶子裡面噴灑出來，雖然這麼做能避免一部分，但是隻要機器快速運之後，可樂依舊改不了口吐白沫的壞毛病。

這個時候，就隻能給它加上蓋子，然後可樂就會在長達3公裡的賽道上，進行賽跑，有時候，它們也會因為數量太多而造成擁堵，随後就會發生很神奇的一幕，它們擁堵的時候就會出現一個等候區，你看它們像不像上下班高峰期等着回家的你。

下班等高峰回家的可樂

等到疏通過後，這些等待區的可樂，就會重新加入遷徙的隊伍，造成他們擁堵的大部分原因，就是貼标機這邊，機器固定住瓶子之後，就會流暢的給他們穿上衣服，随後可樂就會坐上，專門為它們搭建的螺旋電梯，随後可樂就會被打包。

而鋁罐不管是從制作還是裝填，就一個字兒，快，最快的一分鐘能做好2200罐，這個接近十噸重的鋁卷，就是制作鋁罐的主要材料，每個鋁條能制作70萬個鋁罐，工人把鋁卷安裝好之後，鋁卷就會被沖杯機壓縮成圓環。

這些圓環，會乘坐電梯，到達下一個目的地，成型機的面前，裡面的沖床，會把圓環制作成，易拉罐的樣子，因為機器需要大量潤滑油的原因，成型的鋁罐，看起來會十分油膩，為了達到使用标準，必須得經過六次清洗才可以。

而且，其中有一道工序是專門用來清除硫酸的，随後在機器的作用下，它們會印上可口可樂的标志，等印刷完成之後，會先給他們一個個拍一張照片，來看看它們之前印刷的是否合格，隻要發現不合格的，就會直接剔除出去。

制作好之後，就會被送到裝填室，運送進來的鋁罐，會先經過機器的清洗，然後再被這個大家夥，依次填充進我們愛喝的可樂，然後機器會給它們蓋上蓋子，随後會用類似X光的射線掃描，這些易拉罐的蓋子是不是都蓋好了，不合格的就會被機器踢出來回收。

每一個剛被填充好的可樂，都在2.7度左右，這也是可樂最佳的飲用溫度，為了方便包裝，會用33度的水噴灑一遍，讓可樂的溫度恢複到27度室溫，然後進行統一的裝箱。

但是可口可樂口感最好的，依舊是用玻璃瓶裝的，這個工廠一天大概生産200萬個玻璃瓶，這些玻璃，會通過傳送帶到融化室，為了保證玻璃瓶的品質，工人會把除了玻璃的東西撿出來。

1550度的熔爐，會把送進來的所有原料，融化成液體，然後融化的液體，就會順着熔爐的出口，直接流出來，被切成一個個大小合适的玻璃膏球，然後經過機器的分配，滑倒各個機器的模具内壓縮成型，然後會跟塑料瓶一樣對内部進行吹氣，然後550度的玻璃瓶，會被送入冷窯進行一個小時的冷卻。

冷卻好之後，會送到灌裝廠進行灌裝，這家工廠用的大部分都是回收瓶，所以他們會先把瓶子用熱水清洗十八分鐘，裝填可樂給瓶子加壓的時候，玻璃瓶會有破碎的風險，為了降低風險，會把這塊區域用蓋子保護起來，可樂裝填好之後，就會給他們加上蓋子，随後打包出貨。

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