混凝土（砼）材料質量控制常見要點

混凝土（砼）材料控制上常規甲方缺乏足夠的重視，不能對砼材料質量形成有效的管理。近兩年随着國家規範對于砼膠凝材料限制的放寬及砼組成材料的價格上漲，少數的砼攪拌站在砼材料上采取以次充好或加大摻合料數量降低成本，加之個别總包單位的惡意壓價，導緻個别項目砼材料與設計強度不符，這些行為直接影響到結構安全。由于上述原因，對砼材料的控制提出如下控制要點。

砼材料質量常見控制要求

1. 編制依據

1. 國家現行的标準及規範；
2. 行業内專家的觀點；
3. 其他大型地産商的相關要求。

1. 管理責任

1. 甲方責任

1.1了解國家及當地有關部門對于砼材料的相關規定，并按設計說明要求對相關材料制定相關的綱要；

1.2負責篩選砼攪拌站提供給總包單位候選；

1.3負責對總包單位選定的砼攪拌站進行确認；

1.4負責對砼攪拌站制定配比單進行審核；

1.5負責對砼攪拌站進行不定期的檢查；

1.6負責督促監理對到場砼的質量進行檢查。

2、砼攪拌站責任

2.1按合同及總包的要求，提供合格的砼；

2.2選擇正規合格的材料，并專料專用，當出現配比變化或材料出現更換時，必須征得總包及甲方同意；

2.3符合國家規範及地方标準，并以高于設計标号的标準并結合不同的使用條件适配砼确定配比單；

2.4保證按适配單配制砼，并按工地現場的要求及時足量将砼送達現場，到現場的砼符合設計标号及沒有超出時效；

2.5保證保留配比單供事後檢查；

2.6當對砼材料産生疑問時，積極配合甲方及相關單位進行調查。

3、總包單位

3.1選擇砼攪拌站；

3.2與砼攪拌站共同确認砼配比單。負責對砼攪拌站7天、14天、28天試配強度的監督；

3.3負責不定期對砼攪拌站的檢查；

3.4負責對到場砼的數量、質量及标号的複核；

3.5負責對砼試塊的制作，負責對标養試塊及同條件試塊的養護，負責對拆模試塊的試壓，負責對到達齡期試塊的送檢；

3.6負責對已澆築砼的7天、14天、28天的現場結構回彈強度檢查。

4、監理單位

4.1負責對砼材料管理體系的檢查；

4.2負責與甲方一道對砼攪拌站進行過程中抽查；

4.3負責對到場砼材料單的檢查，負責到場砼塌落度的檢查；

4.4負責對砼試塊制作、運送、養護、送檢的全程檢查；

4.5負責對砼的澆築、養護的檢查；

4.6負責對砼結構達到28天的回彈檢查。

三、砼材料管理規定

1、水泥材料管理

生産企業選擇：鑒于國内大廠水泥品牌對水泥質量有保證，采用在水泥企業中形成混凝土産業規模化的上市公司或知名企業。

1. 粉煤灰材料管理

2.1對粉煤灰材料來源進行控制，應選用正規電廠生産的産品，選用Ⅱ級以上粉煤灰，并關注細度指标；

2.2 由于業内對粉煤灰的摻量還存有争議，雖然國家規範對其含量有所放寬，但考慮到施工特性，建議對粉煤灰的含量進行控制。

1. 礦粉材料管理

3.1選用S95标号的礦粉，通過試配，确保28天強度可以達标，要求礦粉生産廠家提供檢驗報告；

3.2 由于礦粉的性能比較複雜，在選用上對礦粉的來源要進行審核，不得選用來曆不明或小廠的産品；

4、添加劑材料管理

4.1要使用正規廠家的産品，調查供應商及使用過的工程情況；

4.2鼓勵使用高性能減水劑（如聚羧酸），關注其類型、技術性能、提供檢驗報告，提供對水泥的相容性試驗，其環境使用特性；

5、石料選用

宜采用連續級配，對檢驗報告中壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量應重點關注；

5.1碎石或卵石中針、片狀顆粒含量

5.2碎石或卵石中含泥量

5.3碎石或卵石中泥塊含量

6、砂子選用

應盡量選用堅硬、抗風化性強、潔淨的天然中砂或機制砂，應避免使用極細砂，不允許使用海砂。

6.1天然砂中含泥量

6.2砂中泥塊含量

6.3砂中氯離子含量對于砼用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以幹砂的質量百分比）。

四、砼計算配合比各項指标的相關技術規定

砼配合比設計應根據不同部位、強度等級、施工季節等制定相應技術要求和試配方案。确定水泥品種、等級、最小用量、摻合料、外加劑（如高性能減水劑）等品牌、型号、技術性能（如減水率、塌落度保持性）、及使用摻量等。

砼強度的配合比計算，不可隻考慮強度一個指标，還應同時滿足施工性能及耐久性能。

試配時，每立方砼的水泥用量應大于國家規範及當地的文件的規定的最小用量，不得按最低用量進行控制。

1、高标号砼

2.1水泥品種及等級：用于C50以上強度的砼應選用矽酸鹽水泥；

2.2對C50以上的砼，粗骨料宜采用連續級配，石子壓碎值滿足相應規範要求；

2.3砂子的細度模數宜為 2.6～3.0，含泥量應≤2.0%，泥塊含量不應大于 0.5%。

2、冬季施工砼

2.1應滿足《建築工程冬季施工規程》中“混凝土的最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水膠比不應大于0.55”的規定（這裡水泥含量應為水泥淨含量）；

2.2當摻入粉煤灰和礦粉的比例過大時應考慮對冬季砼早期強度的影響，對非大體積砼的摻量應加以控制，并通過試配試驗确定，建議不宜超過25%；

2.3當砼配合比設計采用高性能減水劑提高早期強度時，必須通過水泥相容性試驗确定。

3、地下室抗滲砼

3.1在滿足砼抗滲等級、強度等級和耐久性的條件下,水泥用量不宜小于260 kg/m³；水膠比不宜大于0.50，砂率宜為35%-42%。（GB50496-P11）；

3.2粉煤灰的用量宜為膠凝材料總量的20%～30%（應考慮水泥中的粉煤灰含量）, 當采用一級優質粉煤灰時，粉煤灰用量可适當提高；

3.3宜選用堅固耐久、粒形良好的潔淨石子，最大粒徑小于泵送管的1/4，吸水率不≤1.5%。

4、大體積砼

4.1應滿足《大體積混凝土施工規範》GB50496中：“大體積混凝土配合比設計，……粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材兩用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；

4.2水膠比不宜大于0.55%，用水量不宜大于175kg/ｍ³。砂率事宜為38%～42%。

五、砼試拌配合比

1、 試配砼拌和配比單必須考慮到供應砼的條件應與當時施工澆築的氣溫保持一緻，建議分别按氣溫較高及較低出兩個配單；

2、要求試配的砼強度應有餘量：小于C60強度的應高于規範要求的1.645倍标準差； C60強度及以上的應大于1.15倍的設計強度等級。嚴禁按設計強度的等值試配；

3、要求試配砼強度時應按标養28天齡期，同條件試配強度齡期滿足600度天且不得超過60天（冬季施工及抗滲砼施工可超過60天但也不得超過600度天）。

4、根據規範要求在試配過程中，應采用三個不同配合比進行砼強度試驗，高強度砼的設計配合比确定後，應采用該配合比進行不少于三盤砼的重複試驗。每組砼抗壓強度不應低于配制的強度。

5、甲方應要求總包單位關注砼攪拌站的試配過程的監督，監督攪拌站試配件的7天、14天、28天的強度指标，并根據施工需要确定相應指标。

六、砼生産企業的選定

應篩選幾家當地知名砼供應商，并經進行實地考察，最後确定不超過3家砼攪拌站作為候選，在總包簽訂合同時由總包單位選定。在考察中要關注以下幾點：

1、攪拌站應在當地建委備案的排名前列的企業，攪拌站應優先選用通過ISO9001質量管理認證的企業，及與大型房地産企業有良好的合作或給大型工程供應過砼信譽良好的企業；

2、考察時應對砼攪拌站包括生産規模、生産線設備，砼攪拌機數量等進行考察，攪拌機應該是強制式的；

3、對原材料情況如水泥品牌、粗細骨料料場和表面觀感質量等進行考察，同時注意其原材料是否來源可靠、供應充足、堆場是否夠大。計量設備是否經過法定部門的定時标定（一般為1個月）；

4、自有砼運輸車輛及協議砼運輸車輛數量，有供貨能力是否強，距施工場地是否交通方便等因素，确保現場能夠保證供貨不間斷；

5、攪拌站還要看其技術能力，包括實驗室設備是否齊全，技術人員操作是否正規，操作電腦是否工作正常，資料是否齊全、真實；

6、考察攪拌站現場操作是否标準、規範。

七、對砼攪拌站的過程抽查

甲方及監理應不定期對砼攪拌站進行抽查，對于發現的問題要求整改，對于砼攪拌站出現質量問題嚴重的，要及時終止砼攪拌站的繼續供貨。檢查結果填寫附錄一，主要包括以下幾個方面：

1、甲方及監理單位應在總包單位與攪拌站簽訂合同前，檢查合同的相關條款是否違反國家規範及地方文件的相關規定，是否違反本指引的相關要求，如有違反一經發現堅決要求糾正；

2、甲方及監理要檢查主要原材料情況，如水泥品牌、粉煤灰、礦粉類型及強度等級、攪拌站對粗細骨料按砼使用等級分類、除檢查觀感質量外還應檢查原材料檢驗委托登記單，必要時應對砼的堆場原材料進行抽樣；

3、砼攪拌站對原有合同約定的材料品牌進行更改時，必須書面向總包單位進行申報，總包必須進行先期的審核，如總包同意相關更改，必須征得甲方及監理同意；

4、了解砼攪拌站使用砼添加劑的使用情況，對于品種、品牌及使用情況進行了解；

5、了解實驗室對砼試塊制作和标準養護的設備及管理情況，檢查砼攪拌站的現場管理狀況；

6、對重要部位和較高強度的豎向構件砼，按照制定的配合比技術方案，檢查攪拌站堆場材料所取樣送檢的結果，監管試配過程和次數，并留有效的取證；

7、檢查電腦控制室的生産記錄（混凝土生産配料單、生産投料計量數據）與配合比試配單是否一緻。檢查生産任務單、生産發貨數據等是否一緻。如發現配比單與試配單不一緻時，要立即責令整改；

8、檢查攪拌站稱量設備的标定工作，是否符合國家的相關規定；

八、對到場砼及已澆築砼的檢查

1、砼運輸應保證混凝土連續泵送，砼拌合物從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90分鐘，對于超出這個時間的，本車砼應該退回；

2、砼運輸過程中嚴禁中途加水行為，一經發現，該批砼應該退回；

3、對于到場的砼，應檢查出廠檢驗數據，混凝土出廠記錄、預拌砼出廠質量證明書，重點關注本車砼使用部位、強度等級、塌落度等。如發現到場出廠記錄與現場需求不符時，應将本批砼退掉；

4、要求監理單位對每日進場的混凝土做塌落度檢查，當發現塌落度有問題時，應該及時将本批混凝土退掉，塌落度的規定：

塌落度允許偏差：100~160，正負20mm，大于160，正負30mm，加大或減少應參考澆築時的氣候條件。

5、總包單位對到場砼應及時制作标養試塊及同條件試塊（試塊的制作及管理見集團專項指引）；

6、總包單位對于拆模砼進行表觀檢查，如發現顔色、凝固度異常要立即上報監理及甲方，進行進一步的驗證，驗證保證向砼攪拌站、送貨單及現場強度回彈測試等，在驗證未落實之前，停止新的砼澆築，研究處理方案；

7、總包單位應在砼澆築完成後的7天、14天、28天對已澆築完成的構件進行回彈強度檢測，驗證強度指标及複核與試配時是否一緻，如果發現異常，應立即通知甲方及監理，進行進一步的驗證。如發現問題嚴重，應立即停止新的砼澆築，研究處理方案；

8、甲方及監理應在砼澆築完成後28天對已澆築完成的砼構件進行回彈（回彈管理見集團專項指引）。

附錄一：砼攪拌站檢查（考察）表

附錄二：國内水泥排名靠前的知名品牌

附錄三：相關标準及國家和行業規範條款摘要：

附錄四：其它原材料的相關規範規定

附錄一：砼攪拌站檢查（考察）表

附錄二：國内水泥排名靠前的知名品牌建議參考

中國建材（南方水泥、西南水泥、北方水泥、中聯水泥、中材水泥、天山股份、祁連山集團）、海螺水泥、冀東水泥、金隅集團；華潤水泥、華新水泥、台泥水泥（英德）山水集團（山水嶽東）、紅獅水泥、天瑞水泥亞泰集團、·亞洲水泥、堯柏水泥、葛洲壩集團、青松建化、金圓水泥、金峰集團、萬年青、河南投資集團、塔牌集團、蒙西集團、上峰水泥。

附錄三：相關标準及國家和行業規範條款摘要：

一、國家标準《地下工程防水技術規範》GB50108-2008中（第4.9.1條第1款）規定：

“粉煤灰的級别不應低于II級，燒失量不應大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%，當水膠比小于0.45時，粉煤灰用量可适當提高”；

二、國家标準《大體積混凝土施工規範》GB50496-2009中第4.3.1條規定：“大體積混凝土配合比設計，除應符合國家現行标準《普通混凝土配合比設計規範》JGJ55中的有關規定外，尚應符合下列：“粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材兩用量的50%”，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總摻量不宜超過膠凝材料用量的50%。

三、國家行業标準《建築工程冬季施工規程》JGJ/T-104—2011中6.1.3條規定“混凝土的最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水膠比不應大于0.55”

四、國家行業标準《普通混凝土配合比設計規範》JGJ55中的第3.0.5條規定

附錄四：其它原材料的相關規範規定

1、國标《地下工程防水技術規範》GB50108-2008中相關條款（第4.1.16條第2款）規定：

在滿足混凝土抗滲等級、強度等級和耐久性的條件下，水泥用量不宜小于260 kg/m³。

第3款規定：砂率以為35%～40%，泵送時……，第5款規定：水膠比不得大于0.5。

“粉煤灰的級别不應低于II級，燒失量不應大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%，當水膠比小于0.45時，粉煤灰用量可适當提高”；該條第2款規定:“粒化高爐礦渣粉應符合現行國家标準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規定”。

2、 《地下工程防水技術規範》GB50108-2008中（第4.1.10條）規定：1 “宜選用堅固耐久、粒形良好的潔淨石子，最大粒徑小于泵送管的1/4，吸水率不應大于1.5%，質量應符合國家現行标準《普通混凝土用碎石或卵石質量标準及檢驗方法》JGJ53的有關規定。”

含泥量不應大于 0.5%，泥塊含量不應大于 0.2%；砂質量應符合國家現行标準《普通混凝土用砂質量标準及檢驗方法》JGJ52的有關規定。”

礦渣粉的應采用S95等級，其表比面積、含水量、燒失量、三氧化硫、7天和28天活性指數等應滿足現行《用于水泥和混凝土中的礦渣粉》技術指标。

采用高性能減水劑尚應滿足行業标準《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-2007中各項技術性能的指标

1）粉煤灰應滿足2017版國家标準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中所規定的各項檢驗科目和技術指标。如細度模數、需水量比、燒失量、三氧化硫及含水量等

2）粉煤灰采用電廠直接分選的I級或II級，燒失量不大于5%，其餘指标應符合最新标準GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》第3.1條對粉煤灰産生條件的規定

高強度砼應滿足國家行業标準《普通混凝土配合比設計規範》JGJ55中的第7.3.1條規定

1）應選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；

2）對C50以上的砼，粗骨料宜采用連續級配、其最大公稱直徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于 5.0%；含泥量不應大于 0.5%，泥塊含量不應大于 0.2%；

3）細骨料的細度模數宜為 2.6～3.0，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于 0.5%

4）宜采用減水率不小于25%的高性能減水劑；

5）宜複合理化高爐礦渣粉、粉煤灰和矽粉等礦物摻合料，粉煤灰等級不應低于II級；

宜采用減水率不小于 25%的高性能減水劑；

混凝土配合比應經試驗确定。配合比設計宜應滿足符合下列要求：

1．水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表7.3.2選取，并應經試配确定；

2．外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試配确定；礦物摻合料摻量宜為 25%～40%；矽灰摻量不宜大于 10%；

3. 水泥用量不宜大于 500kg/m³。

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