Invar 36 是一種含 36% 的鎳鐵合金，在高達 400°F (204°C) 的溫度下，其熱膨脹率約為碳鋼的十分之一

這種合金已用于必須将因溫度變化引起的尺寸變化最小化的應用，例如無線電和電子設備、飛機控制、光學和激光系統等。Invar 36 合金還與高膨脹合金一起用于應用中當溫度變化時需要運動的地方，例如在雙金屬恒溫器和溫度調節器的棒管組件中。

比重 ................... 8.05密度lb/cu in ................... 0.291kg/cu m ........................ 8055熱導率Btu-in/ft²/hr/°F ........ ...... 72.6W/m þ K ...................... 10.5

電阻率ohm-cir mil/ft ................... 495microhm-mm ................... ... 820 每°F (70/212°F) 的電阻率溫度系數..................... 0.0006 每°C (21/100°C) .... ...... 0.0011

平均熱膨脹系數

适當的熱處理對于确保 Invar 36 在整個制造過程中和工具的使用壽命期間保持低内應力狀态至關重要。推薦的熱處理參數見下表

筆記：

A.對于超過 1.00" 的闆厚，修改溫度下的熱處理時間。每增加一英寸厚度增加一小時。例如：600°F 5 小時需要對 4.00"厚闆進行應力消除退火。

B. Invar 36 會産生氧化皮，氧化皮會随着熱處理時間和溫度的增加而增加。對于無法進行噴砂處理的應用，需要受控的大氣熱處理爐。

C. Invar 36 必須沒有表面污染物并在熱處理前清潔。

D.通過控制完全退火熱處理期間的加熱和冷卻，可以最大限度地減少熱引起的工具變形。在加熱過程中，首先将工具穩定在 500°F，然後每小時增加 50°F 至完全退火溫度。在冷卻過程中，每小時将溫度降低 50°F，直到工具溫度低于 600°F。對于長度超過 8 英尺的工具，可根據需要在工具的末端和/或中心增加重量，以進一步幫助保持輪廓。

鍛造 鍛造時要注意的主要預防措施是快速加熱并避免在爐中浸泡。由于從爐氣氛中吸收硫和/或氧化物滲透，長時間浸泡可能會導緻表面不平整。2000/2150°F的鍛造溫度是優選的。

冷卻液控制熱量積聚很重要，熱量積聚是翹曲的主要原因。建議的冷卻液是 Cool Tool。Cool Tool 含有脂肪酯以減少切削區的摩擦，并含有制冷劑以去除切削刀具與工作場所之間摩擦産生的熱量。

工具T-15合金，例如Vasco Supreme-由Vanadium Alloys Company制造。M-3 Type 2，例如Vanadium Alloys Company制造的Van Cut Type 2。由 Braeburn 制造的剛果。對于使用硬質合金刀具進行加工，可以使用 Kennemetal 制造的 K-6、Firth Sterling 制造的 Firthie HA 或 #370 Carboloy，或者 Kennemetal 制造的 K2S 或 Firth Sterling 制造的 Firthie T-04 會令人滿意。最重要的一件事是應從工具上去除所有羽毛狀或金屬絲邊緣。它們應通過反複檢查保持良好狀态。

車削如果使用鋼切削刀具，嘗試每轉大約 0.010" 到 0.012" 的進給速度，可能會達到高達 35/FPM 的速度。切割工具上的一些天使如下：

• 端刃角 - 約 7°
• 鼻子半徑 - 大約 0.005"
• 側刃角 - 約 15°
• 後傾角 - 約 8°
• 側傾角 - 約 8°

切削高速刀具時比硬質合金刀具更好，應使用每轉大約 0.001" 的進給量。切削刀具應具有約 7° 的前間隙和相當大的刀尖——大于 25° 會樂于助人。

焊接Invar 36 可以通過傳統方法焊接。必須小心，以免使熔融金屬過熱。這将避免熔融金屬的飛濺和焊接區域的凹坑。當需要填充棒時，已使用 Invarod。

鑽孔鑽 3/16" 直徑的孔時，可以使用大約 40/FPM 的速度，每轉進給量應約為 0.002" 至 0.0025"，對于 1/2" 孔，大緻相同速度可用于每轉約 0.004" 至 0.005" 的進給。鑽頭應盡可能短，并希望通過常規方法在該點處制成薄腹闆。通過傳統方法，我們的意思是不要開槽或磨削曲軸。建議使用帶有氮化或電解表面的重型腹闆型鑽頭。當然，該孔應經常清潔，以去除會卡死的切屑并進行冷卻。鑽頭應磨削至118°至120°的夾角

鉸孔鉸孔速度應為鑽頭速度的一半，但進給量應為鑽頭速度的三倍左右。建議在土地上的餘量應約為 0.005" 至 0.010"，倒角應為 0.005" 至 0.010"，倒角角度約為 30°。刀具應盡可能短，并具有約 5° 至 8° 的輕微前傾角。

攻絲攻絲時，應使用比推薦用于常規螺紋的标準鑽頭稍大的絲錐鑽，因為金屬可能會流入切口。建議在自動機器上，應使用兩槽或三槽攻絲工具。對于 3/16" 以下的絲錐，最好使用兩個凹槽。将面鈎角研磨至 8° 至 10°，絲錐應具有 0.003" 至 0.005" 的倒角邊緣。如果可能，如果在攻絲孔，焊盤寬度可能太大，建議将跟部的寬度磨低，再次建議使用氮化或電解工具，速度應在20/FPM左右。

• *使用硬質合金刀具時，表面速度英尺/分鐘 (SFM) 可以比高速建議增加 2 到 3 倍。進料可以增加 50% 到 100%。
• 注：用于涵蓋的所有金屬去除操作的數字均為平均值。在某些工作中，零件的性質可能需要調整速度和進給。每項工作都必須開發以獲得最佳生産結果和最佳刀具壽命。速度或進給應以小步幅增加或減少。
• 此處提供的信息和數據為典型值或平均值，并不保證最大值或最小值。專門針對此處描述的材料提出的應用程序僅用于說明目的，以使讀者能夠進行自己的評估，并不打算作為對這些或其他目的的适用性的明示或暗示保證。

Invar 36 合金符合規範波音 D-33028 的要求。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!