由于柱塞泵壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統中和流量需要調節的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣泛的應用。

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柱塞泵的結構組成

柱塞泵主要由動力端和液力端兩大部分組成，并附有皮帶輪、止回閥、安全閥、穩壓器、潤滑系統等組成。

1）動力端

(1)曲軸

曲軸為此泵中關鍵部件之一。采用曲拐軸整體型式，它将完成由旋轉運動變為往複直線運動的關鍵一步，為了使其平衡，各曲軸柄銷與中心成120°。

(2)連杆

連杆将柱塞上的推力傳遞給曲軸，又将曲軸的旋轉運動轉換為柱塞的往複運動，其杆截面采取工字形，大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。

(3)十字頭

十字頭連接搖擺運動的連杆和往複運動的柱塞，它具有導向作用，它與連杆為閉式連接，與柱塞卡箍相連。

(4)浮動套

浮動套固定在機座上，它一方面起隔絕油箱與污油池的作用，另一方面對十字頭導杆起一個浮動支承點的作用，能提高運動密封部件的使用壽命。

(5)機座

機座是安裝動力端和連接液力端部分的受力構件，機座後部兩側有軸承孔，前部設有與液力端連接的定位銷孔保證滑道中心與泵頭中心的對中性，在機座的前部一側設有放液孔，用來排放滲漏的液體。

2）液力端

(1)泵頭

泵頭為不鏽鋼整體鍛造而成，吸、排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭的側面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統。

(2)密封函

密封函與泵頭以法蘭連接，柱塞的密封形式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。

(3)柱塞

(4)進液閥和排液閥

進、排液閥及閥座，适合輸送黏度較大的液體的低阻尼、錐形閥結構，具有降低黏度的特點。接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進、排液閥具有足夠的使用壽命。

3）附屬配套部分

主要有止回閥、穩壓器、潤滑系統、安全閥、壓力表等。

(1)止回閥

泵頭排出的液體，通過低阻尼止回閥流人高壓管道，液體反向流動時，止回閥關閉，阻尼高壓液體流回泵體。

(2)穩壓器

泵頭排出的高壓脈動液體，經過穩壓器後，變為較平穩的高壓液體流動。

(3)潤滑系統

主要是由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸、十字頭等轉動部位潤滑。

(4)壓力表

壓力表有普通壓力表和電接點壓力表兩種。電接點壓力表屬儀表系統，它能夠達到自動控制的目的。

(5)安全閥

在排出管路上安裝有彈簧微啟式安全閥，文章由上海澤德水泵整理它能保證泵在額定工作壓力時的密封，超壓時自行開啟，起洩壓保護作用。

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柱塞泵的分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、卧式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

1）單柱塞泵

結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往複運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量隻與泵的結構參數有關。

2）卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連杆滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往複運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往複運動，實現吸液和排液。

3）軸向式

軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往複運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔内往複運動所産生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。

4）直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之後，必須等液壓漬箱達到使用氣壓後，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵内的與滑靴造成拉脫現象，出會造成泵體内回程闆與壓闆的非正常磨損。

5）徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。

由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

6）液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器後，必須等液壓油箱達到使用氣壓後，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

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柱塞泵的工作原理

柱塞泵柱塞往複運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不随供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往複運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段。

1）進油過程

當凸輪的凸起部分轉過去後，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）産生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開後，充滿在油泵上體油道内的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。

2）回油過程

柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此後柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去後，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。

柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸内出現負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸内，柱塞向另一個方向運動時，将液體壓縮後另一個單向閥被打開，被吸入缸内的液體被排出。這種工作方式連續運動後就形成了連續供油。

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