螺杆是注塑機的主要核心部件，螺杆的品質好壞決定制品的質量好壞。

注塑機塑化螺杆具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，是影響塑化質量的關鍵因素。

下面小編為大家介紹一下注塑機螺杆的材質分類、分段說明、參數說明、好壞評價标準、如何選擇、使用方法、常見問題及解決方法。希望能夠幫助到大家!

1、HPT全硬化粉末合金螺杆

采用采用鎢钴粉末合金工具鋼，經特殊工藝整體硬化處理成型，螺杆内部與外部整體硬度相同，達到HRC65°左右。适合加工各種透明産品、精密産品以及添加纖維的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高溫、高腐蝕性塑料。

2、雙合金螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA為基材，然後牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各種透明産品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料。

3、電鍍螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過後外表面電鍍一層硬鉻、鎳、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。

4、不鏽鋼螺杆

材質為9Cr18MoV特殊不鏽工具鋼，采用整體淬火 整體硬化處理，整體硬度在HRC55°左右

5、SKD61螺杆

采用日立SKD61材料，經特殊工藝處理成型，産品韌性好，抗扭力強。

6、普通氮化螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA為基材經特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5-0.8mm，整體硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

注塑機螺杆一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一樣，螺杆槽深不一樣，螺杆底徑過渡形式不一樣)

1、注塑機螺杆加料段

此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

2、注塑機螺杆壓縮段

此區段為漸縮螺杆螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

3、注塑機螺杆均化段

此段為螺杆螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。

1、D——螺杆直徑(多用Φ表示)

螺杆直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

2、L/D——螺杆長徑比

L是螺杆螺紋部分的有效長度。螺杆直徑一定的前提下，L/D越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺杆中的熱曆程，也影響吸收能量的能力;如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量;如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

3、L 1——加料段長度

L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導緻物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺杆以後各段的塑化質量和塑化能力。

4、h 1——加料段螺槽深度

h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺杆根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)D。

5、L3——熔融段長度

L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺杆頭部排出，一般L3=(4~5)D。

6、h 3——計量段螺槽深度

h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導緻剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鍊的降解，影響熔體質量;如果h3過大，由于預塑時，螺杆背壓産生的回流作用增強，會降低塑化能力。

7、S—— 螺距

其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D。

8、ε——壓縮比

ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。

1、塑化質量

一根螺杆首先必須能生産出合乎質量要求的制品。所謂合乎質量要求是指所生産的制品應當合乎以下幾個方面的要求:

(1)具有合乎要求的各種性能。具有合乎規定的物理、化學、力學、電學性能;

(2)具有合乎要求的表觀質量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。

(3)具有合乎要求的螺杆的塑化質量：

①螺杆所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。

②是否有得以成型的最低熔體溫度。

③擠出的熔體是否有壓力波動。

④染色和其它填加劑的分散是否均勻等。

2、産量

所謂産量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的産量或擠出量。如前所述，産量一般用公斤/小時或公斤/轉來表示。一根好的螺杆，應當具有較高的塑化能力(生産能力)。

3、單耗

所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料(橡膠)消耗的能量，一般用 N或來表示。其中 N為功率(千瓦)，Q為産量(公斤/小時)。

(1)這個數值越大，表示塑化同樣重量的塑料所需要的能量越多，即意味着所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。

(2)一根好的螺杆，在保證塑化質量的前提下，單耗應盡可能低。

4、适應性

(1)所謂螺杆的适應性是指螺杆對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的适應能力。一般說來，适應性越強，往往伴随着塑化效率的降低。

(2)因此我們總希望一根好的螺杆，其适應性和高的塑化效率都應兼備。

5、制造的難易

一根好的螺杆還必須易于加工制造，成本低。

1、螺杆直徑（D）

與所要求的注射量相關，射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比;

2、輸送段

負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點。結晶性塑料宜長(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性最短(比如PVC);

3、壓縮段

負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺杆工作長度，但尼龍螺杆此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免産生激烈的剪切熱。

4、計量段

一般占20%/25%螺杆工作長度，确保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳，但太長則易使熔體停留過久而産生熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、螺槽深度

進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺杆強度。計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

漸變型螺杆——壓縮段較長，占螺杆總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

突變型螺杆——壓縮段較短，占螺杆總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。

通用型螺杆——可适應多種塑料的加工 。

1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘後再操作螺杆。

2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒内料，設置保溫。

3、避免異物落入料料筒損壞螺杆及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料鬥，若加工回收料，需加上磁性料鬥以防止鐵屑等進入料筒。

4、使用防涎時要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆後退時損壞傳動系統零件。

5、避免螺杆空轉、打滑等現象。

6、使用新塑料時，應把料筒的餘料清洗幹淨。使用POM、PVC、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機後及時用ABS等水口料沖洗幹淨。

7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下将會發生反應造成嚴重工業事故。

8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺杆止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。

1、打滑

在螺杆預塑階段，螺杆在機筒内旋轉沿着螺杆方向輸送物料并後退積累物料準備下一次注塑時，螺杆也會發生打滑。如果螺杆在預塑階段開始打滑，那麼在螺杆繼續旋轉時，螺杆的軸向運動會停止。注塑機螺杆打滑的原因主要是：加料口産生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘着力，那麼螺杆就發生了打滑現象。

注塑機螺杆打滑解決辦法有兩種：

第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導緻熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

第二辦法，注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒内沒有得到很好的混煉。

2、不下料

注塑生産的時候，經常會遇到螺杆轉動卻不下料的情況，也就不能完成正常生産，注塑機螺杆不下料常見原因及解決辦法：

(1)料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。

(2)溫控不準确，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

(3)螺杆出現包膠現象——塑料包住螺杆一起旋轉。

(4)塑料裡面添加油品太多，造成螺杆打滑。

(5)塑料中回料添加太多。

(6)螺杆與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導緻注塑機螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

(7)塑料粒太大，會出現架橋現象，隻需将塑料再次粉碎。

(8)新換的螺杆如果不下料，可能是料筒與螺杆下料口的設計不恰當，對于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太淺，導緻螺杆在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。

說到這裡，大家應該對注塑機螺杆有所了解了吧!塑料作為繼鋼材、木材、水泥之後的四大支柱材料之一，已經廣泛應用于社會各個領域，注塑機螺杆産業的發展因此也得到進一步的提升。未來，伴随技術的進步，螺杆的檔次、精度和技術含量将不斷提高，求精、求新，開發符合市場發展趨勢的産品将是今後螺杆産品的主流。

​注明：本文來源于“今日塑價”公衆号（id：jinrisujia）

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