一般情況下，不需要上承闆，上墊塊，隻有當模具很大，開模高度在 350 以上時才采用上承闆，上墊塊

折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結構，當零件較小時，可直接在下模上挖孔然後鑲折彎件折彎，當零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾闆上銑槽并加銷釘固定，此時下夾闆厚度為 25.0，銑槽深度為 7.0，鑲塊寬度不小于 30.0，當有較長内邊折彎時，可參考内邊折彎模結構示意圖進行設計。

折彎模定位設計原則：

折彎模定位應考慮定位穩定，加工方便，調節雲活幾方面。從定位穩定方面考慮，一般定位應選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應盡量遠，以保證定位精度。當下模為折彎塊時，定位塊可用镙絲固定在折彎塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調整，折裝。折彎模結模結構設計時應注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。

折彎成型直身約為材料厚的 4¡ 6 倍，最小不得小于 3 倍。

各闆之間的連接方式參見結構圖

工程排配作業程序：

1. 取得成品圖後，确定材質，料厚，毛邊方向

2. 進行産品展開（檢查）

3. 在分工程時，盡量做到模具結構單一，在條件允許下盡量減少工程數，這可以縮小設計時間，提高生産效率

4. 以産品的外框盡寸加留邊寬定素材盡寸（取整數）。

一． SGCC 材料常見彎曲成型之展開計算（相對于無 R 角狀态）

1：直角的展開（90¡角）: L=A B 45%t

2.非直角的展開:L=A B 45%tXa/90

3.推平的展開 L=A B @ @=1.57t

二：SGCC 材料常見彎曲成型之開展計算（相對于有 R 角狀态）

沖孔模結構圖

折彎模結構圖

複合模結構圖

上下模闆共用（D03A）

上下脫闆共用（S01A）

如果上模有背脫闆，代号為S01B

沖孔模設計注意事項：

一般情況下，不需要上承闆，上墊塊，隻有當模具很大，閉模高度 350 以上時采用上承闆，上墊塊。

沖孔模定位設計原則：

當本工程隻是全部沖孔而無折彎，沖裁過程中，料片僅受沖裁力，其定位采用圓形定位（ψ6.0，ψ8.0，ψ10.0）。

如果沖裁過程料片除有沖裁力還有因小折彎而産生側向拉力時，其定位應采用方形（8.0*6.0，10.0*8.0），薄料鋁，銅材尤其注意。

錢綱沖裁模定位全部用方型定位

排配定位時，同一方向定距離盡量取遠，且應定位在刀口邊，以保證事實上位精度。

五金件設計：

下模應設計頂料銷以方便取料，一般料片頂出模面 5.0。各镙絲銷釘對稱排布，導柱應注意防呆。

上模卸料彈黃考慮受平衡，模闆中間盡量少擺彈簧，以方便設變。

沖孔模中，部分小型折彎沖頭承受側向力，盡量考慮沖頭靠刀，以保證産品的穩定性。

沖孔模設計重點：

定位設計，小折、打凸的結構設計，上下模脫料。

各闆之間的連接方式參見結構圖。

沖孔模檢查重點：

披鋒方向，線割孔間隙說明，沖孔長度、等高套長度、彈簧長度校對。

彈簧行程計算标準

沖模設計一般采用茶色、綠色、紅色三種彈簧，其壓縮量分别按 18％，21%,24%來計算。彈簧工作壓縮量不能大于其計算壓縮量，且彈簧預壓不超過2.0，以保證彈簧壽命。

複合模設計注意事項：

一般情況下，不需要上承闆，上墊塊，隻有當模具很大，閉模高度在 350 以上時才采用上承闆，上墊塊。

沖裁料厚小于或等于 0.5 時，内外脫共用采用斜度共用，直身大于 3.0，設計時注明選用标準闆厚，上下模卸料彈簧在上下模座上不需沉孔。

共用間隙标準如下：

當公模很小，不能鎖镙絲，打銷釘，不采用共用型式而下公直接鑲在下夾闆上，此時公模以零。

件圖形式出現，公模我形放沖裁間隙，下夾闆公模固定孔間隙為公模實際尺寸單邊大 0.005

上模脫料，料帶排列方式為設計重點，當内脫很小，不方便排彈簧或彈簧力不夠時采用頂杆脫料，确保脫料順利。

内脫排彈簧時考慮内脫闆受力平衡，否則将造成脫料不順。料帶排列應認真考慮材料利用率。

複合模檢查重點不展開尺寸，披鋒方向，排料方式，各孔線割間隙。設計後應核對等高套筒及彈簧長度，彈簧預壓 1-2MM,外脫高出下公 1.0 内脫伸出上模1.0。

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