精益項目英文?Labor Linearity (勞動力線性化) 一種在生産工序(特别是一個生産單元）中，随着産量的變化靈活調動操作員人數的方法按照這種方法，制造每個零件所需仁數，随産量的變化，可以接近于線性 參見：投資線性化 ，現在小編就來說說關于精益項目英文?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

精益項目英文

Labor Linearity (勞動力線性化)

一種在生産工序(特别是一個生産單元）中，随着産量的變化靈活調動操作員人數的方法。按照這種方法，制造每個零件所需仁數，随産量的變化，可以接近于線性。 參見：投資線性化。

Lean Enterprise (精益企業)

一個産品系列價值流的不同部門同心協力消除浪費，并且按照顧客要求，來拉動生産。這個階段性任務一結束，整個企業立即分析結果，并啟動下一個改善計劃。 Lean Production (精益生産)

一種管理産品開發、生産運作、供應商、以及客戶關系的整個業務的方法。與大批量生産系統形成對比的是，精益生産強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資，和更短的時間，生産符合顧客需求的高質量産品。

精益生産由豐田公司在第二次世界大戰之後首創，到1990年的時候，豐田公司隻需要用原來一半的人力，一半的制造空間和投入資金，生産相同數量的産品。在保證質量和提高産量的同時，他們所花費的在産品開發和交貨的時間，也遠比大批量生産更有效益。（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生産”這個術語由MIT國際機動車輛項目的助理研究員John Krafcik于20世紀80年代最先提出。 Lean Logistics (精益物流)

在沿着價值流的各個公司和工廠之間，建立一個能夠經常以小批量進行補給的拉動系統。 我們假設A公司（一個零售商)直接向顧客銷售産品，而且從B公司(一個制造商)大批量、低頻率的補給貨物。精益物流将會在零售商(A公司)安裝一個拉動信号，當他售出若幹的貨物之後，這個信号就會提示制造商，補充相同數量的貨物給A，同時制造商會提示他的供應商補充相同數量的原料或半成品，以此一直向價值流的上遊追溯。

精益物流需要拉動信号（EDI，看闆，網絡設備，等等），來保證價值流各工序之間的平衡生産，舉個例子，用頻繁的小批量裝運方法，将零售商、制造商、以及供應商，聯成一條“送牛奶”的供應鍊。

參見：Cross-dock（交叉貨倉），Heijunka（均衡化）。 參見：Toyota Production System（豐田生産系統） 對比：Mass Production（大規模制造） Kanban (看闆)

Kaizen Workshop (改善研習會)

一系列的改進活動，通常持續5天，由一個小組發起并實施。

一個常見的例子是在一周内創造一個連續流工作單元。為了實現這個目标，一個持續改善小組——包括專家、顧問、操作員，以及生産線經理——進行分析、實施、測試，以及在新的單元裡實現标準化。參與者首先要學習連續流的基本原理，然後去現場實地考查，對生産單元進行策劃。接着把機器搬運過去，并對新單元進行測試。改進之後，還要标準化這個改進工序，并向上級提交小組報告。

參見：Gemba（現場)；Jishuken（自主研修)；Kaizen（改善)；Plan, Do, Check, Act（計劃、實施、檢查、行動)

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