生産計劃技巧? 如何做好生産計劃一、什麼是生産計劃，今天小編就來聊一聊關于生産計劃技巧?接下來我們就一起去研究一下吧!

生産計劃技巧

如何做好生産計劃

一、什麼是生産計劃

生産計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得适當利益，而對生産的三要素“材料、人員、機器設備”的适切準備、分配及使用的計劃

二、做好生産計劃有哪些要點

車間生産計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生産計劃呢?我認為必須要考慮以下幾點：

1、物料是否齊備。

2、熟悉公司産品、了解産品加工工序。

3、生産完工日程表對下工序作業時間安排。

　 4、了解員工動态、機器的正常運作以及物料配套狀況。

5、生産進度的有效跟蹤與控制。

6、下達生産指令需仔細、準确，不能少下，漏下。

7、信息需及時反饋與跟進。

8、适當考慮異常情況。

9、了解車間産能

10、質量情況及品質控制。

11、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

12、了解産品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先備料。

13、了解物料的性能。

14、物料的采購周期及到料情況跟進。

15、合理地調配人員。

15、跟MC聯系保證物料的供給。

16、制定和查看相應的系列計劃：如營銷計劃、生産完工日程表計劃、周計劃、物料需求計劃、外協計劃等。

三、計劃員工作職責和開展流程

1、根據生産計劃引用的BOM 做物料需求，再根據車間(倉庫)庫存做欠料統計表，确認應淨需求的數量。

2、根據完工日程表的要求安排到料時間，把需求表格打出來，所以此崗位要求辦公操作軟件一定要熟練哦。

3、做好物料需求表格給車間主任審批

4、根據生産計劃，打印物料需求單給倉庫(或前工序車間)備料（備注預計發料時間），

5、根據到料時間發欠料報表跟催采購部(或前工序車間)回複，不合格物料及物料異常跟進，倉庫調料跟進

6、根據人,機料,法,環五要素制定車間日生産計劃.交車間主任審批後下發給班組執行

7、适時監控,跟進,調整生産計劃進度,數據的控制,尾數的清理.

8、根據生産計劃安排委外發料加工，負責生産計劃發放，BOM 文件保管。

9、日生産報表的制作和月度盤點組織和盤點表及月出倉表制作和上交.

10、上級領導安排其他事。

四、編制生産計劃有哪些步驟

一、調查研究，收集資料。

1 、 編制車間生産計劃的主要依據是：

⑴、生産完工日程表,BOM表,受控圖紙,營銷訂單彙總等,

⑵、車間人員編制在冊出勤情況;

⑶、車間呆滞物料庫存量;

⑷、上期生産計劃的完成情況;

⑸、技術措施計劃與執行情況;

⑹、計劃生産能力與産品工時定額;

⑺、産品試制、物料供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。

2 、 在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執行的經驗和教訓，研究在生産計劃中貫徹完成車間生産任務的具體措施。

二、統籌安排，初步提出生産計劃指标。應着眼于更好地滿足後工序車間提出的備料時間的需要和提高生産的效率，對全車間的生産任務作出統籌安排。其中包括：産量指标的選優和确定;産品出産進度的合理安排;

各個産品品種的合理搭配生産;将車間的生産指标分解為各個班、各個組的生産指标等工作。這些工作，相互聯系，實際上是同時進行的。

三、綜合平衡，确定生産計劃指标。把需要同可能結合起來，将初步提出的生産計劃指标同各方面的條件進行平衡，使生産任務得到落實。綜合平衡内容主要包括：

1 、 生産任務與生産能力之間的平衡，測算車間設備、生産面積對生産任務的保證程度;

　 2 、 生産任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生産率水平與生産任務的保證程度;

3 、 生産任務與物料供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協件對生産任務的保證程度及生産任務同材料消耗水平的适應程度;

4、生産任務與生産技術準備的平衡，測算産品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生産任務的适應和銜接程度;

五 生産計劃編排的執行标準有哪些

1、産量優選

車間的産量任務的确定，首先應該服從生産部完工日程表規定的時間和數量的需求，同時也應考慮充分利用車間的生産能力，增加産出。

2、産品生産進度安排

a、編制生産計劃，不僅要确定車間總的産量任務，而且要進一步将車間生産任務具體安排到每天和各個班組，這就是安排産品的生産進度。合理安排産品的生産進度，可以使生産部的計劃進一步落實，為完成計劃與品質提供數量和交貨期限上的保證。合理安排産品的生産進度，也有助于有效地運用車間的人力和設備資源、提高勞動生産率、降低成本、節約場地，從而提高車間生産效率。

b、産品生産進度的安排方法。

　 應當實行均衡生産的方針。這就是把全月的産量任務均衡地分配到每周和每天，以便充分利用生産能力，增加産量，更好地滿足公司訂單出貨需求。所謂生産進度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日産量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：

①、 平均分配。即全月生産任務等量分配，各周的平均日産量相等。

②、 分期遞增。即産量分期分階段增長，每隔一段時間平均日産水平有所增長，而在該段時期内平均日産水平大緻相同。

③、 小幅度連續增長。随着車間生産技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各周、各天的産量逐漸地、小幅度地不斷上升。

④、 抛物線形遞增。主要指新産品，開始是小批生産，然後逐漸擴大批量以至大量生産。由于工人技術熟練程度提高，開始日産量提高較快，以後逐漸趨于穩定。

　c、有些時候由于訂單的因素，生産部下達的月計劃任務不飽滿,全月任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：

①、 均衡安排方式。各周産量相等或基本相等。這樣，有的周産量大于後工序車間需要，就有一部分産品作為庫存儲備起來，以供随時的需要，而有的周則産量小于後工序需求，則動用原有庫存.

②、 變動安排的方式。各周生産量的安排，随着生産部完工日程表的所下達給車間的任務量的變動而變動。任務量增長，生産量也随之增長;任務量下降，生産量也随之下降。其累計的産量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫節現象。

③、 折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。将全月劃分為三個階段，分别采取三個不同的日産水平。為了與生産部任務指标相适應， 比如1-10号的日産水平最高， 11-20号次之，21-30号的日産水平最低。這種方式，全月的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。

3、品種搭配

我們多品種生産的企業，生産任務的安排不僅要合理安排産品的出産進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生産的品種搭配，就是在同一時期内，将哪些品種搭配在一起進行生産。合理組織各種産品的搭配生産，有利于按期、按品種完成，有利于穩定車間的生産秩序，有利于提高車間生産的效果。因此，品種搭配是多品種安排生産任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：

a、要首先安排經常生産的和産量較大的産品。

對于這種産品，應該在符合生産完工日程表的出倉要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能在全月作比較均衡的安排，使各周、每天都能生産一些這種産品。這樣可以保持車間生産上的穩定性。

b 、 對于車間生産的其他品種，實行“集中輪番”的安排方式，加大産品的生産批量，在較短時間完成全周任務，然後輪換别的品種，對于同類型(同系列)的産品，宜采用這種方式，它能夠在不減少全周産品品種需要完成的規定數量的前提下，減少每天同期生産的品種數，從而簡化生産管理工作，提高經濟效益。

c、産品交替更換要有一定的交叉時間。在交叉時間内，新換線的産品要在快完工産品完成前備置物料。這樣可以避免由于“齊上齊下”帶來産量的過大波動，也有利于降低工人停工待料的時間浪費。

d、複雜産品與簡單産品、大型産品與小型産品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生産面積得到均衡負荷。

e、各個品種輪番時，誰先誰後，應當考慮生産技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協件的供應期限等因素。

六 生産計劃應包含哪些内容

1、生産什麼東西—産品名稱、零件名稱；

2、生産多少—數量或重量；

3、在哪裡生産—班組、機台；

4、要求什麼時候完成—期間、交期；

5、什麼時候開始生産

特别要強調的是:

一、任務時間性:編制車間生産作業計劃和車間班組的生産作業計劃。這就是把生産部的生産計劃(一般是按天)具體分解,(一般是按周編制)，并進一步規定班組在分時間段内(月、周、天等)的具體生産任務。

二、産品的生産加工要求,本批次訂單的一些特殊需要,特别是不同客戶間特别變更要求

三、充足的準備:編制生産物料需求準備計劃。根據生産作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應時間、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生産準備工作要求，以保障生産作業計劃的執行。

三、進行設備的準備和工具的檢查等。這就是要使生産任務在生産能力方面得到落實，并使生産能力得到充分的利用。

四、日常生産量化派工。這就是依據車間和班組的作業計劃任務，在更短的時間内具體安排到每個崗位和工人的生産任務和進度，做好作業前準備，下達生産指令，使作業計劃任務開始執行。

五、制定或修改單位産量标準。這是編制生産作業計劃所依據的一些班産定額和标準作業資料，需要首先加以确定。有關這些标準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要内容。

七 編制計劃的注意事項：

1、“三對三看”

.三對是指:編排計劃時要參照<完工日程表>同時對生産序号,生産數量(并且要時時保持營銷變更數量第一時間修改并傳達到生産班組),生産完工日期.此三項有無錯誤.

三看是指:編排計劃時一看<生産物料通知單>,獲取零部件規格詳細清單及材質,二看<受控圖紙>,獲取本車間需加工工序及各工序工藝具體加工要求.三看<營銷訂單彙總>,獲取訂單加工時的注意事項,特别注意:

①、有無腳網,天線,鬥盤(或其它钣金件)有無沖LOGO,圓凹,缺口,是條孔或是四孔,六孔.,導軌(橫條,加強片,連接片等)有無日期标,或中國制造made in china,又或是客人專用标識等等.

②、各零部件的表面處理要求:噴粉顔色,各顔色所占數量.電鍍件的要求:是鍍鋅,鍍鉻.滲碳等或是其它特殊處理要求.

③、布棉的加工要求,針棉,海棉的材質,密度,厚度等,布号,各布号數量,裁剪方向,是無紡布包邊,或是平車,鎖邊,白布包邊,織帶,橡筋包邊等.有無洗水标.粗細棉繩.是彈扣或是拉線扣.或其它特殊工藝要求.

4、包裝要核對的内容,,彩招,貼紙,條形碼,外箱唛頭,流水号.塑料件,五金件,有無特别标明需上線通知業務等内容.

2 、一減一銷

一減一銷:是指按訂單數據編排好車間生産計劃表後,要依據車間呆滞料台賬,将符合本次訂單生産要求的呆滞品數量減用在本次訂單上.經現場核實無誤後,同步更換标識,并消除呆滞料台賬此數量.

3、三級分解,循環調整.

三級分解,是指依據完工日程表,按照三對三看,一減一銷原則生成車間主計劃.依次生成周計劃,結合本車間人,機,料,法,環等因素生成各班組日計劃.

循環調整,是指依據車間當日生産完成情況和交期,後序要求等調整改善日計劃.

4、以上内容需要書面體現在班組生産計劃指令上,且,對特殊性強,或容易疏漏的事項,需召集車間生産會議交待清楚.

八、如何執行生産計劃

一、将經車間主任審批後的生産計劃分發到班組..

二、跟蹤計劃物料準備和工裝模夾的準備,技術資料的查閱準備.

三、生産進度的管控和數據管理

四、适時依據班組生産活動過程中的所産生的異常和偏差,進行期量調整.

五、每天下班前組織車間召開生産例會檢讨計劃執行情況分析與說明.

六、依據過去計劃的執行情況調整計劃.

九、報表制作與提交規範

1、時間,各車間生産日報表提交不得遲于上午10:00,月度出倉報表提交一每月5号前.月度盤點以财務當月通知為準.

2、填報要求,各車間報表,必須按序号,數量分開填報,不得連單合并,造成混淆.另當日生産數量,按産值報表要求需要累計生産數量附于報表欄下.

3、以上報表每延時遲交一項,處當事計劃員記警告一次,另扣車間考核0.5分/次.無任何正當理由連續3日遲交者,當事計劃員處記大過一次,扣車間考核分2分.累計一星期以上的視為不能勝任本工作,建議車間調崗使用.

十、資料,郵件的管理與及時更新

1 、每日生産部所轉發的營銷訂單變更通知單,工作聯系單,次日驗貨走櫃通知單,減庫存聯系單.務必同步将要求變更進計劃表内,正在生産開的,立即通知到生産班組.已經生産完畢的.依據變更造成的損失立即上報車間主任,由車間主任審核後上報生産部.可減其它訂單的,立即減用在其它訂單上,并變更相應标識,計劃内容等.

2、技術部工程變更通知單,首先要主導車間各相關人員通讀并确保明白後,簽名存檔.涉及換發圖紙的.立即更換圖紙.并将舊圖紙銷毀或由技術部收回. 務必同步将要求變更進計劃表内,正在生産開的,立即通知到生産班組.已經生産完畢的.依據變更造成的損失立即上報車間主任,由車間主任審核後上報生産部.可減其它訂單的,立即減用在其它訂單上,并變更相應标識,計劃内容等.

3、以上變更内容,除做進車間生産計劃表外,同步标識在車間使用的訂單彙總表裡面,并需标注更改日期,以便查核.

4、由于計劃員資料,郵件管理工作的不善導緻生産批量事故,由當事人承擔此事故所造成的經濟損失之20%費用.

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