灌注樁施工操作流程?第一節 工程概況本工程為XXXXXX，其中B3～B4棟帶有一層地下室地上12層，首層層高6.0米，為架空層，其餘樓層層高2.9米，總高度45.75米工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力牆結構（局部框支轉換）工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細砂層局部地段軟硬互層帶比較發育基礎原設計為人工挖孔樁，後因地質情況複雜，現更改為沖孔樁，今天小編就來聊一聊關于灌注樁施工操作流程?接下來我們就一起去研究一下吧!

灌注樁施工操作流程

第一節 工程概況

本工程為XXXXXX，其中B3～B4棟帶有一層地下室。地上12層，首層層高6.0米，為架空層，其餘樓層層高2.9米，總高度45.75米。工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力牆結構（局部框支轉換）。工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細砂層。局部地段軟硬互層帶比較發育。基礎原設計為人工挖孔樁，後因地質情況複雜，現更改為沖孔樁。

第二節 編制依據

1、XXXXXX工程設計圖紙及設計變更通知單。

2、建築地基基礎工程施工質量驗收規範（GB50202-2002）。

3、中國建築工業出版社1999年1月出版的《建築施工手冊》。

4、XXXXXX公司編制的XXXXXX《岩土工程勘察報告》。

5、建築樁基技術規範（JGJ94-94）

第三節 施工部署

一、質量目标

認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行ISO9001:2000質量标準，确保工程質量達到合格要求。

二、工期目标

按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。

三、項目管理組織架構

本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業岩土工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高标準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。

四、施工順序

拟将施工力量分為二組，第一組投入5台樁機，施工1～23軸樁基；第二組投入5台樁機施工23～39軸樁基。總體施工順序為由西向東推進。

五、施工方法及機械的選擇

根據本場地地質特點（基岩埋藏淺，微風化岩面起伏大，岩石裂隙發育）結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現場分段制作，再将鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然後小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。

六、施工力量安排

本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，因此除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的規模和施工進度的安排，我們拟在施工期間投入100人，樁機工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。拟投入沖孔樁機10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼輸送泵1台，電焊機4台，其他設備若幹。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”。

第四節 施工方法及技術措施

一、施工準備

1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規範要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、岩土工程勘察報告等資料。

2、根據樁位設計圖建築坐标、高程控制點标高進行軸位放線，定出樁位并固實。随後檢查，複核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。

3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。

4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉澱池處理後，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。

二、施工工藝流程

沖孔灌注樁工藝流程圖

三、施工方法及技術措施

針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的岩層（微風化灰岩）具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鑽進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時，由于原場地地面标高比樁頂設計标高低約1.5米，決定此段樁基模闆采用砌磚模的方法進行施工。磚采用灰砂磚MU7.5，砂漿強度等級為M10，磚模為240mm。

1、測量定位

用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經複核合格後，進入下道工序。

2、埋設護筒

護筒采用4～8mm厚的鋼闆加工制成，高度1.5m，内徑為D（樁徑） 20cm，護筒上部開設1～2個溢漿孔；校核樁位中心後，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.2～1.5m。

3、沖擊成孔

護筒埋設好後，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m後，才可加快速度，将錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時将孔内殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施後再進行施工。

粘土中鑽進時，采用原土造漿。

在較厚的砂層中鑽進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，适當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指标選擇

沖擊成孔施工要點

沖擊至岩面時，加大沖程，勤清渣。每鑽進100～200mm要取一次岩樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應随時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔後，應用測繩下挂0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後，經監理工程師終孔驗收後，進行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢後，起鑽、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型号、位置安放必須準确。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建築地基基礎工程施工質量驗收規範《GB50202-2002》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表（mm）

鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。

鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位後應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋内側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隐蔽工程驗收，合格後應及時灌注水下砼。

5、安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔内水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放後，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔内漿液面的穩定和高度。清孔完畢後，必須在30分鐘内進行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施後，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C25，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為<40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。

采用同标号砼隔水塞隔水。料鬥砼灌注量應計算準确，保證導管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

灌注前，在料鬥内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆築要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h内澆築完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min内，任何情況下不得超過30min。最後一次灌注砼量，應高出樁頂設計标高0.5～0.6m，砼澆築完畢，馬上清除0.3～0.4m，餘下的待施工承台時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中産生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，産生的淤泥渣土及時成堆，然後由渣土車運至棄置點。

9、成品保護

（1）已完成的樁，不允許車輛或鑽機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。

（2）樁芯砼澆築完成，在砼終凝後，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。

10、技術資料

由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。

11、樁基檢測

樁基施工完畢後，按設計和規範要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監理、甲方等根據施工情況和規範要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：

靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總樁數的1%，且每種樁徑試樁數不少于3根。

高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于5%，且不少于5根。

無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承台内樁的檢測數量不少于1根，檢測數量不少于樁總數的30%。

抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。

12、關鍵工序質量控制

（1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準确可靠。

（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準确水平、穩固，樁機沖擊鑽與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。

（3）确保樁的入岩深度，當沖擊至微風化岩岩面。經過取樣鑒定為微風化岩面（報監理、設計或勘探單位認可），再鑽至設計入岩深度，必須滿足設計要求，得到監理工程師或鑽探單位驗收合格後方可終孔。

（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規範要求加工，下放前，須加砼保護塊，确保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規範要求，同時做隐蔽工程驗收。

（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀态，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理後再繼續下籠。

（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔後的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是确保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌鬥容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁将導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注将近結束時，應核對砼的灌入數量，以确定所測的混凝土的灌注高度是否正确，當砼灌注達到超灌标高時，經監理工程師确認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隐蔽工程驗收。

（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。

a、樁位測放；b、嵌岩深度及樁底持力層厚度确定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔後沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。

第五節 施工進度計劃

施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網絡圖。

第六節 施工平面圖

一、施工平面布置圖

詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。

二、供水、供電平面布置圖

詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。

第七節 勞動力需要量計劃、主要施工機具及

檢測試驗設備的進場計劃

公司本着合理利用資源，節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。

主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。

二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表

第八節 質量保證措施

一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。

二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案内容，對工

人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規範施工。

三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫

徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。

四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規範的要求作交底，施工過程的監控作出明确的要求。

五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有産品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格後方能使用。

六、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。

七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、标高、尺寸等進行複核校對，經複核校對無誤後，方可進行下一工序的施工。

八、施工過程中，及時做好隐蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。

九、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隐患，并做好記錄。

十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。

十一、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。

十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規範抽料并經複核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規範要求。

十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。

十四、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。

第九節 安全保證措施及管理

安全保證措施

1、工地建立以項目經理為首的安全生産責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。

2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。

3、嚴禁酒後操作。

4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。

5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。

6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應标注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。

7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。

8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。

9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以确保安全。

10、嚴格執行“十項安全生産措施”。

11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特别是對機械等進行安全檢查，确認機械性能良好，方可開工。

第十節 文明施工措施

建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職

管理員。施工現場内應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉澱濾清後才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉澱池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照XX市“建設工程文明施工若幹規定”執行。

第十一節 工期保證措施

本工程分工階段開挖施工，我們将抓住如下幾項控制措施：

一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，确保每一階段的計劃如期實施。

二、定期召開每周生産例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。

三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。

四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。

五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。

六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。

七、配備足夠的機械設備。

八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。

九、質量檢查員要随施工班組認真檢查，不出現返工現象，确保施工順利。

十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。

十一、工前做好技術交底工作。

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