人、機、料、法、環是對全面質量管理理論中的五個影響産品質量的主要因素的簡稱。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，汽車的四隻輪是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，緊密相連，缺一不可。

人、機、料、法、環是對全面質量管理理論中的五個影響産品質量的主要因素的簡稱。

“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環境（Environment）

人：指制造産品的人員；

機：指制造産品所用的設備；

料：指制造産品所使用的原材料；

法：指制造産品所使用的方法；

環：指産品制造過程中所處的環境。

01 人員

4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就隻能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工産品的方法也好，并且周圍環境也适合生産，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生産。

一、人本原理

“質量管理，以人為本，隻有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、産品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理。

隻有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生産，并在生産過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展。

二、公司各級人員應具備的素質

a.領導層

①最主要的是長遠的發展眼光，能正确制定發展的戰略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）

②具備領導能力（帶領團隊向着一個共同的任務目标不斷努力以至達到這個目标的過程）

③溝通能力，從善如流（與下屬的交流）

④決策能力

b.中間管理層

①最主要的是領導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協調）

②還應具備一定的專業技術能力，能很好地指導工作

③執行能力（很好地傳達最高領導層的戰略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生産）

④組織能力

c.基層管理層

①最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作

②溝通能力（很好地深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級彙報）

d.員工

①要有團隊意識

②實際操作能力要強

③了解與工作相關的基本知識

總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位。

三、公司人員的優化配置

要做到公司人員的優化配置，必須注意以下幾點：

A.崗位分析

a. 工作是什麼

①. 工作内容、任務職責

②. 崗位名稱、級别

③. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關系

④. 崗位在企業組織結構地位置

b. 誰适合這個工作

①. 學曆和專業要求

②. 基本能力

③. 年齡和性别

④. 必須接受的培訓和培訓時間

c. 誰最适合這個工作

①. 怎樣的經曆可以優先

②. 那些專業可以優先

③. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優先

目的：做到人崗匹配，發揮每個人的長處

B.人員培訓的目的新員工上崗培訓的目的：

①. 使新員工熟悉工作場所，了解企業的規章制度和晉升加薪的标準，清楚企業的組織結構和發展目标，以利于新員工适應新的工作環境

②. 使新員工明确工作職責，适應新的職業及作業程序

③.促使新員工轉變角色

C.績效評估考核績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價；

它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；

D.薪酬與激勵薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競争性、司法性、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法。

02 機器設備與物料管理

一、機器設備的分類和定義

設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；

二、機器設備的使用、點檢、保養

機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養；

使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正确操作使用設備進行生産，這是設備管理最基礎的内容；

點檢：指使用前後根據設定完成的标準對設備進行狀态及性能的确認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；

保養：指根據設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；

三、發生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良内容，并立即向上級報告；

四、設備的目視管理

設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、标識及目視管理中設備管理是以能夠正确地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的；

五、如何做好物料管理

A. 庫存管理

①物料的包裝

②物料的搬運

③物料的識别

④物料的保管——倉庫管理

⑤物料的領取使用；

B. 物料的設計變更設計

變更是指由于設計、生産、品質使用等因素對産品發生規格、型号、物料、顔色、功能等的變更；

C. 物料不良的處理

a、不良嚴重程度的區分，發生不良時，要根據重要程度劃分缺點等級；

b、不良品處理

① 不良相關信息的收集、保存

② 不合格品的區分

③ 不合格品的處理

④ 不良商品的再次确認

⑤ 糾正處理

D. 物料的目視管理

日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什麼物料、在哪裡、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目标。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的産生，從而減少品質問題發生。

03 方法與環境

一、方法的重要性

處理任何一件事情，不論其結果如何，都會使用到某種方法。那麼一個企業要生存和發展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅隻擁有了這幾樣東西，企業并不等于就能順利生産了。企業要赢利，方法是絕對少不了的。古時國家之間争奪城池有孫子兵法三十六計，現在激烈的市場競争中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性。

企業進行生産制造，從拿到訂單到向客戶提供産品，需要各個部門的配合與協調。那麼這中間，各個部門之間如何協調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、計劃用何種方式進行生産等。有了計劃之後，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準确地朝着我們的計劃目标發展。

二、方法的目的性

合理進行生産

使人相處和諧

準确了解各種數量信息、生産系統狀态

通過調整達到目标

提高利用率、人員工作效率，降低成本

三、方法的具體體現

（1）為生産工作任務進行有效排序作業排序：在有多種不同物料、一台設備的情況下，每種都有各自生産時間和交貨期，就要安排生産順序，決定哪個作業首先開始工作的活動；

基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：

①滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期

②使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短

③使在制品庫存最小

④使設備和工人的閑置時間最短

（2）進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配計劃确定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據作業順序和生産任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業内容。

安排步驟：

①在生産計劃規定的生産開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生産順利進行；

②根據生産能力，核實現有的負荷及生産餘力，按作業計劃分配操作人員具體職責，并發出開始作業指令。

（3）機械使用方法不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法。

（4）收集、記錄與傳遞生産信息一般以投入/産出控制報告、各種狀态和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行随時調整。

（5）生産過程評估通過個人觀察、分析統計報告、分析生産記錄等方式對生産過程和生産成果進行有效評估。

（6）調整根據結果的具體實施情況，對生産計劃和生産過程作适當調整，例如添加、減少或變更生産工序，生産流量的變更等。

四、生産進度計劃

（1） 定義：生産進度控制是生産控制的最主要内容，它貫穿于整個生産過程的始終，從生産技術準備到産品入庫的所有生産活動都與進度控制有關。生産進度控制的主要任務，是按照已經制定出的作業計劃，檢查各種物料的投入和産出時間、産出數量以及産品和生産過程配套性，保證生産過程平衡的進行，保證産品能準時包裝出貨。

（2） 目的：準時産出。就是要求在設定的時間，按照需要的産品，生産出所需要數量的産品，各種物料的産出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個産品的生産工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在制品過多積壓，引起生産費用上升。

（3） 基本内容：

①投入進度控制：即對産品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延後期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生産過程中無法平衡進行，産品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生産中斷；如果投入物料過多，生産中的在制品形成積壓造成生産中的浪費。

②工序進度控制：即在實現投入之後，要進行的具體的生産制造過程。其内容就是對産品在整個生産過程中的每道工序生産的控制。

③産出進度控制：經過生産的每一道工序，生産出的産品也要進行控制，産出進度控制就是對産品的出産日期、出産數量的限制，其中也包括産出物料與産品的均衡和配套的控制。實現産出是整個生産進度控制的根本目的。

五、環境

（1）工作場所環境：指各種産品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；

（2）對危險品控制：化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區域并标識，并在化學品堆放附近處放置防止化學品洩漏的搶救工具和搶救材料；

（3）生産環境：指具體生産過程中針對生産條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。

04 工程變更

一、目的

确保工程（“4M 1E”）變更的可行性，并對變更前/後的産品進行有效管理，防止異常發生；

二、工程（4M1E）變更内容

（1）人員的變更

a. 重要作業工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）

b. 新員工大幅度變更

c. 作業監督者的變更

（2）設備的變更

a.工具的變更

b. 機器、設備的變更

（3）制造工程/方法變更

a .生産、包裝檢查方法變更

b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質除外）

c. 條件（或生産條件）大幅度變更

（4）材料變更

a. 材料外觀變更。

b. 材料供給者變更（生産廠家）

c. 特殊生産輔料變更

（5）其他變更

a. 工作場所、工廠變更

b. 外協廠商變更

c. 其他認為對品質有影響的變更

d. 生産廠家變更

（6）環境變更對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）

三、流程

在正式量産的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。

申請部門提出變更申請；

相關職能部門進行可行性确認；

相關職能部門進行驗證；

最終由品保部予以确認；

如有客戶要求确認的需由客戶作最終決定；變更OK後，由相關部門進行标準類文件的修訂；确認後方可實施正式變更；

實施流程見下圖:

05 中小企業管理思考

一、 企業文化的不足---管理理念上問題

在我國中小企業，很少有企業有自己的文化，即使有那也是在做體系等時候做出來的樣子，沒有真正的做到實處。

讓我們先來看看國内小企業對企業文化，包括企業文化延伸的企業行為規劃，是什麼樣子呢？

在國内，基本上沒有企業企業對于企業文化進行重視。對于企業行為，企業沒有一個明确的注明。

下面就對企業在管理制度上進行分析：

A. 最強的理念：

一個企業實例

社長方針：建立有信任的xxx

我們以優越的技術和在品質上取得客戶最高評價和信賴的企業為目标。我們将持續進行蓋上以實現所有品質的提高，我們為了實現所有品質的提高，講進行持續改善。我們最守法制法規，以為社會做貢獻的企業為目标我們擁有挑戰的氣概，以可持續發展企業為目标

B. 完善的規章制度---由所有的規章制度去規定員工怎麼樣去做。

1.制度--瓶頸

這部分從你進入公司你就會看出來，公司從總經理要普通員工，都是身着同意的服裝，不是說你是領導，你就可以不穿廠服。制度一視同仁。從這就可以看出外資企業都會有一套完整的模式。 日本企業一般都有一套管理模式，在某一階段做什麼事情是非常明白的、整個公司的工作模式基本是按步就班，每個新人來到日企，公司會有專門地培訓，他會告訴你做什麼事情用什麼樣的方法會比較好，甚至于填表這樣的事情也會有專門帶你的人教你。但公司也會有一整套比較嚴格的管理模式，這種非常森嚴的管理制度，等級制度，會讓不熟悉日本文化的人很難感到舒服。台資企業也都會有一套嚴格制度去制約，雖說歐美企業制度比較松散，但是歐美企業，員工就需要随時提防被“炒鱿魚”的危險。

而在我國制造型企業随着企業人員和部門的日益增多，企業的老總會越來越忙，這個時候就需要有工作标準、制度和流程，如果一個企業沒有一套完整的制度，即使你把經理人招聘來，也會因為企業制度不完善而走掉。

2. 制度—執行力

為什麼這樣寫呢，因為在我國的一些中小型企業，會有一套制度，在去年，我去常州一家民營公司去稽核，當時很在看資料，發現他制度非常的全，該有的都有了。非常的細。但是一看實際境況就知道制度根本沒有執行下去，當時他們的總經理就和我訴苦，說制度執行難，廠裡面親戚太多了，員工素質差。其實對于制度的執行我覺得我們的企業應該學習學習日本企業執行的力度----無條件的執行。

其實制度大家都有，下面舉個例子：

蘇州有一家小國有企業因為經營不善快破産，後來和日本一家公司進行合資，日本方面對工廠進行管理，日方對制度進行适當的修改，員工的福利待遇比以前好了，然後就提出要求：無條件執行制度。結果在不到半年，企業的效益就漸漸有了好轉，一年企業就扭虧為盈了。

其實執行力和人際關系有關，也就是人的從衆心裡，還記得當初國家發行股票，老百姓都不接受，慢慢的用各種方法才逐步使大衆接受了股票，這個其實就是從衆心裡在發揮作用。所以企業的執行力也是可以培養的，如果全體員工的執行力都很好，其中個别員工就算不滿，其執行力也會很好。這就象國家發行股票，國庫券一樣，是以國家的信用與發展預期為擔保的。所以企業要給員工一個好的信用保證，而非朝令夕改，言行不一。再加上良好的企業發展預期。通過培養最後企業的執行力就會很高，哪怕是暫時的困難也很容易克服。

二、 生産控制的誤區---管理觀念上問題

1.生産人.機.料.法.環（直接單位）

對于我國的企業，生産産品當然是按照客戶的要求進行生産，但是你可以去看看他們與生産直接，間接生産單位對于标準的控制存在很大的問題：标準沒有進行細分，标準沒有嚴格去執行----可以說生産産品的直接單位就是人.機.料.法.環。

人----

說到人，就不能不提福利待遇。對于待遇來說：歐美更大方，日本更平均，中國不要提企業福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構成，在這四方面來說：

A. 工資

在工資方面一般來說歐美企業給出的工資是比較高，因為他要的是最好的人才，他對人的學曆，經驗等要求很嚴格。日資企業給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業，他要求員工要穩定，經驗豐富。中國中小企業工資算是最低等，還要看企業老闆或者老闆的親戚的臉色。

B.培訓

在對于員工的培訓上，歐美企業的出手顯然更為大方。調查顯示，歐美企業對于管理層、專業人員以及一般員工培訓多是外部企業培訓。而日資企業是外部培訓和内部培訓相結合，總體而言，内部多于外部。

而對于我國企業來說這個部分，基本上就是内部為主 。

C.休假制度

在休假制度的設置上日企的企業文化中更看中員工的資曆，為公司服務年限越久，無論是在什麼職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業，日企都會按照國家規定給你休息假日。而對于我國有些企業，現在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業就沒有把中國人當人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。

D.其他方面，住房福利應該算是大頭

日資企業和歐美企業相差不大，在某些項目的設置上，日企表現更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對于我國小企業來說這個是一塊很大的空白，有的企業連養老保險都不給員工交。

所以說，一個企業人對于産品而言是第一責任人，人員穩定行，人員的熟練行對于産品的穩定性起到至關重要的作用。在這裡也就必不可少的要提到：人員的流失率。對于人員的流失率來說：日企飯碗更穩定 ，其次是歐美企業。因為在日企雖然收入上不及歐美企業，但日資企業的好處在于工作穩定，對員工的要求也不高。

隻要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“鱿魚”的，而在歐美企業，員工就需要随時提防被“炒鱿魚”的危險，所以說對于我國中小企業來說，要加強自己的人力資源的管理，減少人員不必要流失。達到産品的穩定。

機----

生産能力、設備保養、備件等

公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什麼樣的機器最好，什麼樣機器最經濟實惠。包括機械備件的購置，平常的保養等。

在這方面對于歐美等外企都會有專門的項目人員和專門的企業成本控制人員進行核算，以達到用最少錢辦最大的事情。

對于機器的采購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對于後續的保養來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。

而對于我國中小企業來說，有時候也會買一些特别先進的機械，但是對于後續保養，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。

料----

材料，形成産品的物資部分，應使用合格的或經過處理後能夠滿足産品要求的原料，避免因原料問題造成産品不合格。在制造業中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。

影響原材料成本的因素有采購，庫存，生産消耗，回收利用，質量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩定的供應商。 在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業建立了一種獨特的長期合作關系，并同某些大公司組成了自己的企業集團。材料控制與否對于決定産品的質量起到很大的作用。

在這方面歐美等企業，對于原材料會有專門人員負責。在采購方面有專門的采購，在品質方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現，或者派人駐廠來解決材料在生産過程中的不良率。

對于我國的中小企業在這幾年，可以看出，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料采購進行管理.

法----

方法，構成産品的技術成分，合理的工藝會降低産品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正确的生産操作過程構成合格的産品。簡單來說可以分為：作業指導方法，檢驗指導方法，機器作業方法等構成。

作業指導方法：作業指導書用于具體指導現場生産或管理工作，其結構和形式完全取決于作業的性質和複雜程度，在編寫作業指導書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單話。 對于作業指導書來說，就數日本最通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。

舉個例子：在日資企業看到，一個壓鑄的機械（就是在一個軸承裡面壓鑄一個襯套），這種作業，作業員會經常漏放襯套，造成産品不良的發生。針對此種情況，他們是做壓鑄旁邊做個一個設置好的電子天平，作業員生産好産品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現，當然這樣的成本也是比較高的，但是從長遠考慮來說，人比機器更會出現錯誤。

其實在許多外資廠，目前生産線都是流水線，因為人無意患錯誤的機率遠遠大于機器。在我國由于勞動力便宜，許多中小企業，會在考慮到企業短期成本，造成企業産品問題重重。在我國許多企業認為作業指導書是無用的，它既費時又妨礙人的手腳有人認為我從事這項工作已經很多年了，作業步驟已可以倒背如流了，甚至閉着眼睛也能把它做好.其實打錯特錯，作業指導書可以說是對作業行為進行知道，即使有在好方法，也要通過實踐，然後才可以改作業指導書。

檢驗指導方法

由于産品形成過程中具體作業特點、性質的不同,檢驗指導書的形式、内容也不相同,有進貨檢驗用檢驗指導書、過程(工序)檢驗用檢驗指導書;出貨檢驗指導書等。

對于檢驗指導書來說最重要的就是檢具的制作：在上面提到機器發生錯誤的幾率比人小。忠實地執行動作順序：可減少多餘的動作，做到整齊劃一。在日本企業，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制産品不良，做到零缺陷。

例對于檢驗指導書來說，就是用最簡單的方法控制不良品的發生，達到産品100%的合格率。

機器作業方法

對于機器作業方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對于機器來說這樣減少了機器損壞的幾率。達到機器最大利用率。在我國中小企業來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業對于機器根本就沒有機器作業方法 。

環——

1.生産環境，也可以理解為5S

可以說工廠生産環境的可以影響到作業員的生産效率，你想想作業員工作台附近沒有規定的區域，作業的工具都是随手亂放，這樣會造成什麼樣後果？當然是生産效率下降，産品生産不良出現。這方面對于日本來說，日本是5S發展的鼻祖，歐美企業目前也對企業5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業。在他們看來這個與生産無關。

從上述可以看出。企業産品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。

2. 輔助工具也重要（間接單位）

而對于企業來說，産品生産輔助工具可以分為：輔助設備和輔助材料。

輔助材料：

屬于原材料還是間接費用，看輔助材料的用途，如果是用于生産，可以歸集到某項産品的成本上就可以作為原材料，如果是其他部門領用，損耗等等，不可以歸集到某項産品，那麼就作為間接費用。打個比喻來說，你去辦房産證，要有許多的輔助材料，缺少一個你的房産證就辦不下來。其實道理很明白也就是說在産品生産過程中這些一個都不能少。

輔助設備：

對于生産上的輔助設備包括配件等。在我國有些企業經常會因為機器缺少配件給停工。

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