大家好。我是機床傑叔，今天給大家分享一下CNC數控機床的安裝驗收流程及要點，希望對大家有所幫助。

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數控機械的安裝、調節和竣工驗收是機器設備初期管理方法的關鍵步驟。當機床運往後，最先要開始安裝、調節、并開展試運轉，精度工程驗收達标後才可以投入使用。大部分數控機床機床全是溶解為構件裝車運送，及時後再開展拼裝和再次調節。

一、 數控機械的組裝一般數控機械的安裝可按下列流程開展。

1. 拆箱審查數控機械及時後，設備維護單位要迅速機構機器設備管理者、安裝設備工作人員、及其各業務員等拆箱查驗，如果是進口産品，還須有進口商務接待代理商中國海關報檢工作人員等。檢驗的重要内容是：

1）貨運單；

2）審校應該有的任意實際操作、檢修使用說明、樣圖材料、合格證書等技術性文檔；

3）按合同條款，對比貨運單核對配件、配件、專用工具的總數、規格型号及完好無損情況；

4）查驗服務器、數控機床櫃、工作台等有顯著撞擊損害、形變、返潮、生鏽等，并填好“機器設備拆箱工程驗收登記表”歸檔。拆箱工程驗收要是發覺貨品毀壞或忽略，應立即與部門或投資者聯絡處理。尤其是進口産品，應留意理賠限期。

2. 安裝前的提前準備工作認真閱讀和理解安裝設備層面材料，掌握生産商對機床基本的主要标準和拼裝規定，搞好安裝前的準備工作。

3. 構件拼裝機床拼裝前要把滑軌和各滾動面、接觸面積的防繡建築塗料清理整潔，把機床各構件，如數控機床櫃、電氣控制櫃、立杆、數控刀、機械臂等拼裝成整個機械。拼裝時務必應用原先的定位銷、精準定位塊等精準定位元器件，便于确保調節精度。

4. 輸油管、支氣管的聯接依據機床使用說明中的電氣接線圖随和、液壓機管路圖，将相關電纜線和管路按标識一一對号接上。聯接時尤其要留意靠譜的觸碰及密封性，不然調試時，滲油、滲水，給調試産生不便。輸油管、支氣管聯接時要尤其避免髒東西從插口中進到管道，導緻全部液壓機、标準氣壓系統異常。電纜線和管道聯接完成後，搞好各管道的固定不動，安裝保護罩殼，确保齊整的外型。

5. 數控系統的聯接；

1） 外接電纜線的聯接 關鍵指數值控設備與MDI/CRT模塊、弱電控制箱、機床實際操作控制面闆、走刀伺服電機電機和主軸軸承電機驅動力線、意見反饋電源線的聯接等，這種聯接必需合乎任意給予的聯接指南的要求。接地線聯接 一般選用輻射型接地裝置法，即數控機床櫃中的數據信号地與弱電地、機床地等聯接到公共性接地址上，公共性接地址再與地面相接。數控機床櫃與弱電櫃中間的接地裝置電纜線的截面要在5.5mm2之上。公共性接地址與地面觸碰好些，接地線電阻一般規定低于4~7Ω。

2）電源插頭的聯接 指數值控櫃環形變壓器鍵入電纜線的銜接和伺服電機變電器繞阻抽頭的聯接。要留意海外機床生産制造廠家變壓器有幾個抽頭，聯接時需要依據在我國供電系統的詳細情況，恰當地聯接。

6. 插電試運行前的定期檢查調節1）鍵入電源電壓，頻率及零線火線的确定。

（1）鍵入電源電壓和次數的确定 在我國供電系統風格是交流電380V，三相；溝通交流220V，單相電；頻率為50HZ。而有一些我國的供電系統風格與在我國不一樣。比如日本，溝通交流三相的相電壓是220V，單相電是100V，頻率是60HZ。她們出入口的機器設備為了更好地達到世界各國不一樣的供電系統狀況，一般都裝有環形變壓器。變電器上面有好幾個抽頭供我們挑選應用。電路闆上配有50/60HZ 頻率切換開關。因此，針對進口的數控機械或數控系統調節前一定要先了解任意使用說明，插電前應認真仔細鍵入電源電壓是不是恰當，頻率電源開關是不是己放置“50HZ”部位。

（2）電源電壓變化範疇的确定 一般數控系統容許的工作電壓變化區域為額定電流的85%-110%，而西方的一些系統要求高些一些。假如電源電壓變化範疇超出數控系統的規定，就務必配置溝通交流可調穩壓電源，不然危害數控機床機床的精度和可靠性。

（3）鍵入電源電壓零線火線的确定 現階段數控機床機床的走刀操縱模塊和主軸軸承操縱模塊的供電系統開關電源，大多數選用可控矽液壓控制系統，假如零線火線不對，接入開關電源，很有可能使走刀操縱模塊的鍵入熔斷器燒壞。零線火線的查驗可選用這兩種方式：一種是用相序表精确測量，當零線火線接線方法恰當時，相序表按順時針轉動，不然不正确，這時候可将R、S、T中随意兩道互換一下就可以。第二種是用多線數字示波器來觀察二相間的波形。二相在相位差上相距120°。

2）确定直流穩壓電源輸出端是不是對地短路故障，若有短路故障務必清除，不然會燒毀直流電可調穩壓電源模塊。

3）接入數控機床櫃開關電源，查驗各輸出電壓，起伏太交流會危害系統軟件工作中可靠性。

4）查驗各斷路器的品質和規格型号是不是符合規定，以保障機器設備安全性。

5）确定數控系統與機床的接，當代的數控系統一般都具備自确診功能，在CRT界面上可以表明出數控系統與機床插口及其數控系統內部的情況。在含有可編程控制器（PLC）時，一般可依據生産廠家帶來的子程序使用說明（含有确診詳細地址表），根據自确診界面确定數控系統與機床中間的插口數據信号情況是不是恰當。

6）主要參數的設置

整個機械購入的數控機床機床，在出廠時，都任意附帶一份性能參數（有的還附帶一份主要參數紙帶或錄音帶）。調節時，務必對比性能參數開展一次核查，使機床具備最好工作中性能。一般可根據輕按MDI/CRT模塊上的“PARAM”（主要參數）鍵來開展。假如主要參數有不符合，可依照機床檢修使用說明給予的辦法開展設置和改動。根據之上流程，數控系統調節結束。這時，可斷開數控系統開關電源，聯接電機的驅動力線，修複警報設置，提前準備插電試運行。

5. 插電試運行

1）接入開關電源供電系統針對大中型機器設備，為了更好地更有安全性，應采用各自供電系統。插電後觀查無異常情況後，用手動式方法相繼啟動各構件，查驗保險裝置是不是起功效，能不能正常的工作中，能不能做到額定值的工作中指标值。啟動液壓傳動系統時，先分辨液壓油泵電機的運轉方位是不是恰當，液壓油泵工作中後液壓油管路中是不是産生汽壓，各液壓系統是不是一切正常工作中，有沒有出現異常噪音，各接口有沒有滲漏，液壓傳動系統制冷設備能不能正常的工作中等。總而言之，依據機床使用說明材料粗略地查驗機床關鍵構件，功能是不是一切正常、齊備。

2）在接入開關電源時，應與此同時做好輕按變向按扭的提前準備，便于随時随地提前準備斷開開關電源。如伺服電機電機轉子的意見反饋數據信号接錯了或斷開，均會發生機床“碰車”狀況，這時候就必須馬上斷開開關電源，查驗布線是不是恰當。

二、機床精度和功能的調節

1）用地腳螺絲和墊塊精調機床床體的水準，找正水準後，挪動機床上的立杆、溜闆和操作台等，觀查各座标全行程安排内機床的水準轉變狀況，并相對應調節機床幾何圖形精度使之在尺寸公差範疇以内。在調節時，關鍵以調整墊鐵為主導，必需時可略微更改滑軌上的鑲條和扭矩滾軸等。

2）調節機械臂和主軸軸承、數控刀的相對位置。用手動式方法逐層開展數控刀片互換姿勢，查驗抓刀、上刀、拔刀等姿勢是不是精确适當。調節中，選用審校檢驗開展檢驗，有偏差時可調節機械臂的行程安排或挪動機械臂橡膠支座或數控刀部位等。3）帶APC互換操作台的機床要把操作台健身運動到互換部位，調節拖盤沿與互換櫥櫃台面的相對位置，做到操作台全自動互換時姿勢穩定、靠譜、恰當。随後在工作中櫥櫃台面上用上70%~80%的容許負荷，開展數次全自動互換姿勢，做到恰當準确無誤後擰緊各相關螺絲。

4）認真仔細數控系統和PLC設備中主要參數預設值是不是合乎任意材料中要求數據信息，随後實驗各關鍵實際操作功能、安全防範措施、常見命令實行狀況等。比如，各種各樣運動方式（手動式、啟動、全自動方法等），主軸軸承換擋命令，各個轉速比命令等是不是恰當準确無誤。

三、機床試運轉

數控機床機床在安裝調節後，應在一定負荷或滿載下開展較長一段時間的自啟動磨練。國家行業标準GB9061-88中要求：自啟動磨練的時間，加工中心為持續運行16h，數控加工中心為持續運行32h。在自啟動期内，不可産生除錯誤操作造成之外的一切常見故障。如常見故障解決時間超出了要求時間，則應調節後再度再次開展運行磨練。 四、機床的工程驗收針對新購買的數控機械，都需要對數控機床設備及其與其說搭配的走刀、主軸軸承伺服電機推動模塊開展安裝、調節及工程驗收。一般可按下列流程開展。

1、 機床性能及數控機床功能的檢驗

1）機床性能的檢驗機床性能關鍵包含主軸軸承系統軟件性能，走刀系統軟件性能，全自動換刀系統軟件、電氣裝置、保險裝置、潤化設備、汽液設備及各附設設備等性能。不一樣種類的機床的檢驗新項目各有不同。數控機床機床性能的檢驗與一般機床基本上一樣，主要是根據“耳聞目睹”和試運行，查驗各健身運動組件及輔助設備在運行、終止和運轉中有沒有異常情況及噪音，進氣系統、制冷系統及其各風機等工作中能否一切正常。

2）數控機床功能的檢驗數控系統的功能随所配機床種類各有不同，數控機床功能的檢驗工程驗收要依照機床配置的數控系統的使用說明和訂購合同的要求，用手動式方法或用程序流程的方法檢驗該機床應當具有的關鍵功能。數控機床功能檢驗具體内容有：

（1）健身運動命令功能 檢驗迅速挪動命令和平行線刀具半徑補償、弧形刀具半徑補償命令的準确性。

（2）提前準備命令功能 檢驗平面坐标挑選、平面圖挑選、中止、數控刀片長短賠償、數控刀片半經賠償、牙距偏差賠償、反方向空隙賠償、鏡像系統功能、全自動加降速、固定不動循環系統及客戶宏程序等命令的精确性。

（3）實際操作功能 檢驗回起點、單彙編程序、彙編程序跳讀、主軸軸承和走刀倍數調節、走刀維持、應急終止、主軸軸承和冷凍液的啟動和終止等功能的精确性。（4）CRT表明功能 檢驗部位表明、程序流程表明、各菜單欄表明及其編寫改動等功能的精确性。數控機床功能檢驗的最好是方法是自身編一個考機程序流程，讓機床在滿載下持續自啟動16h或32h。

考機程序流程可包含以下幾點：

考機程序流程包含以下幾點：

（1）主軸軸承旋轉要包含允差的最少、正中間和最大轉速比以内的五種之上速率的正轉、翻轉及停止運行。

（2）各座标健身運動要包含允差的最少、正中間和最大主軸速率及迅速挪動，走道挪動範疇應貼近全行程安排，迅速挪動間距應在各坐标的全行程安排的1/2之内。

（3）一般全自動生産加工常用的一些功能和編碼需要使用

（4）全自動換刀有應最少互換數控刀中三分之一左右的刀号，并且都需要裝上淨重在中等水平之上的筒夾開展具體互換

（5）務必應用的獨特功能，如精确測量功能、、APC互換和客戶宏程序等用考機程序流程持續運作，查驗機床各類健身運動、姿勢的穩定性和穩定性，而且要注重在要求時間段内不允許出常見故障，不然應在維修後從頭開始要求時間考評，不允許分段進行總計到要求運作時間。

2、 機床精度的工程驗收

機床精度工程驗收工作中是在機床安裝調節好後開展。檢驗內容具體包含幾何圖形精度、精準定位精度和鑽削精度。

1）機床幾何圖形精度的檢驗 數控機床機床的幾何圖形精度是綜合性體現該機床的各重要零部件以及拼裝後的立體幾何樣子偏差。現階段中國檢驗機床幾何圖形精度的常見測試工具有高精密水準儀、高精密劃線平台、角尺、平尺、平行光管、千分尺、測微儀、高精度檢驗棒等。測試工具的精度務必比所測的幾何圖形精度高一個級别。每一項幾何圖形精度的準确測量法可按JB2674-82《金屬材料鑽削機床精度檢驗細則》、JB4369-86《數控機床卧式車床精度》、JB/T8771.1-7-1998《數控加工中心檢驗标準》等相關規範的标準開展，也可以按機床生産時的幾何圖形精度檢驗新項目規定開展。機床幾何圖形精度的檢驗務必在機床精調後一次性進行，不允許調節一次檢驗一次。由于幾何圖形精度有一些新項目是互相聯絡互相影響的。與此同時，還需要留意測試工具和測量法導緻的偏差。

2） 機床精準定位精度的檢驗數控機床機床精準定位精度，就是指機床各縱坐标在數控機床設備操控下健身運動所到達的部位精度。數控機床機床的精準定位精度關鍵檢驗以下幾點：

（1）勻速直線運動精準定位精度勻速直線運動精準定位精度一般在滿載标準下精确測量，依照國家标準應以激光器精确測量為标準，要是沒有幹涉儀，針對一般的業主而言，還可以用标準刻度尺，配上電子光學讀值光學顯微鏡開展較為精确測量，但檢測儀的精度務必比被測的精度要高1-2個級别。

2）勻速直線運動反複精準定位精度是體現軸健身運動可靠性的一個基本上指标值。針對一般客戶隻需挑選行程安排的正中間和兩邊随意三個點做為總體目标部位，各自對各總體目标部位從正、負2個方位開展五次精準定位。3. 數控機床機床鑽削精度檢驗

銑削精度 同心度 0.01同軸度 0.01/100

端車刀平面圖精度 平整度 0.01台階度 0.01

端車刀側邊精度 平整度 0.02/300平面度 0.02/300

銑削孔位精度 X軸方位 0.02、0.03Y軸方位對角方位，直徑誤差 0.01

合金銑刀切削四周面精度 平行度 0.01/300平面度 0.02/300平整度 0.02/300

兩軸連動切削平行線精度 平行度 0.015/300平面度 0.03/300平整度 0.03/300

合金銑刀切削弧形精度 同心度 0.02

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