銑刀一般是多刃刀具，由于同時參加切削的齒多、切削刃長，并能采用較高的切削速度，故生産率高。應用不同銑刀可以加工平面、溝槽、台階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。

銑刀的結構

以可轉位銑刀為例：

1）主要幾何角度

銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。

徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。

前角（前刀面接觸面）

負前角：用于鋼、鋼合金、不鏽鋼、鑄鐵。

正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。

前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。

盡可能采用負前角。

2）銑刀幾何形狀

首先是：正角 - 正角

切削輕快，排屑順利但切削刃強度較差。适用于加工軟材料和不鏽鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統、剛性不足、以及有積屑瘤産生時應優先選用該形式。

優勢：

平滑切削

排屑順暢

良好的表面粗糙度

劣勢：

- 切削刃強度。

- 不利于切入接觸。

- 工件脫離機床工作台。

其次是：負角- 負角

抗沖擊能力強，采用負型刀片，适用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼。

但銑削功率消耗大，需要極好的工藝系統剛性。

優勢：

切削刃強度

生産率

把工件推向機床工作台

劣勢：

- 切削力更大

- 切屑阻塞

最後是： 正角- 負角

切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利。适用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大餘量銑削時，效果也較好

優勢：

排屑順暢

有利的切削力

應用範圍較廣

3）銑刀齒距

1）密齒：高速進給，銑削力較大，容屑空間小。

2）标準齒：常規進給速度、銑削力和容屑空間。

3）疏齒：低速進給，銑削力較小，容屑空間大。

如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。

示例：銑槽&輪廓銑

齒數：

•疏齒或标準齒用于銑槽（安全）

•密齒用于輪廓銑（生産率）

銑刀的種類和用途

銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對位置可分為圓柱形銑刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。

尖齒銑刀可分為下列種類：

（1）面銑刀 有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、台階面等。

（2）立銑刀 用于銑削台階面、側面、溝槽凹、工件上各種形狀的孔及内外曲線表面等。立銑刀如果簡易區分，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多人還對左旋和右旋沒有概念。

右旋銑刀

首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。

左旋銑刀

左旋銑刀，一般情況都是在高精度加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關面闆，液晶面闆，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手機按鍵或都說電器面闆的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發白，加工件切口蹦邊等現象。

（3）鍵槽銑刀 用于銑削鍵槽等。

（4）槽銑刀和鋸片銑刀 用于銑削各種槽、側、台階面及鋸斷等。

（5）專用槽銑刀 用于銑削各種特殊槽形，有形槽銑刀、半月鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。

（6）角度銑刀 用于銑削刀具的直槽、螺旋槽等。

（7）模具銑刀 用于銑削各種模具的凸、凹成形面等。

（8）成組銑刀 将數把銑刀組合成一組銑刀，用于銑削複雜的成形面、大型零件不同部位的表面和寬平面等。

鏟齒銑刀：一些要求重磨前面後仍保持原有截形的銑，它們的後面用鏟齒形式，包括圓盤槽銑刀、凸半圓、凹半圓銑刀、雙角度銑刀、成形銑刀等。

順銑與逆銑

相對于工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：

第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最後的切屑。

順銑

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。

逆銑

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特别注意。順銑時，切削力将工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。

由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，隻有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易産生毛刺。

切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向将不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向将不再波動——銑刀将會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正确咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這将意味着最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。

當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位于工件寬度之内時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面将産生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常産生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

順銑與逆銑對比表

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