奧氏體不鏽鋼

➣高溫合金

高溫合金按其化學成分，有鐵基、鎳基、钴基三種，加工性比不鏽鋼更差。高溫合金中含有許多高熔點合金元素，如鐵、钛、鉻、钴、鎳、釩、鎢、钼等，它們與其他合金元素構成純度高、組織緻密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素碳、氮、氧等結合成比重小、熔點高的高硬度化合物。還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物。同時，有些合金元素進入固溶體，使基體強化。高溫合金經長期時效後，又能從固溶體中析出硬質相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質顆粒的存在而加劇了刀具的磨損

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直面難加工材料，刀具如何應對挑戰？

➣“打鐵自身硬”，更優質材料的應用

聚晶金剛石（PCD）刀具和立方氮化硼（CBN）刀具也是應對難加工材料的有效途徑，近年來在市場中占有率逐漸提高。PCD刀具被廣泛應用于銑削有色金屬、複合材料、塑料以及極其難加工的超級合金。CBN刀具被用于對淬硬黑色金屬進行連續或斷續切削，以及切削加工焊接金屬和複合金屬。

PCD銑刀

➣為刀具加裝塗層铠甲

刀具塗層是應對難加工材料最為經濟和最有針對性的技術，花樣繁多的新材料帶來更為複雜的加工需求，同時也在推進着CVD、PVD等塗層技術的持續發展，刀具塗層本身是針對切屑行程過程中産生過高的力和熱對刀具産生不利影響而開發的技術，在不同的加工材料塗層刀具較未塗層刀具可提升2-10倍的使用壽命。山高最新的氮化铌塗層應用于Feedmax -MS 鑽頭，除了保持切削刃鋒利，減少積屑瘤，還能在三次修磨後保持出色的性能。

Feedmax系列鑽頭

➣“功法”加持，先進切削技術

常規的加工溫度都是正常室溫，但是在面對難加工材料的情況下，改變加工的溫度有時候會帶來意想不到的效果。加熱切削法是在工件和刀具的回路中施加低電壓和大電流，是切削區域産生熱量，還有就是等離子體加熱切削，即用等離子弧對靠近刀尖的工件材料進行加熱，使其硬度、強度降低，從而改善了切削條件。

低溫切削法用液氮(-180 ℃)或液體CO2(-76 ℃)為切削液，可降低切削區溫度，使用該方法主切削力可降低20%，切削溫度可降低300 ℃以上，同時積屑瘤消失，提高了已加工表面質量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高強度鋼、耐磨鑄鐵、不鏽鋼、钛合金時均有效果。

低溫液氮切削

利用超聲波刀柄和超聲波刀具實現的超聲波加工，是使刀具以 20-40KHz 的頻率，沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削，在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，一個振動周期内絕大部分時間裡刀具與工件切屑完全分離，刀具與工件切屑斷續接觸，切削熱量大大減少，是應對脆硬材料較為适合的技術。工件粗糙度、加工精度等均有大幅度提升。

超聲波刀柄

2021.3.30-4.2，ITES深圳工業展暨第22屆SIMM深圳機械展将再度在深圳國際會展中心（寶安新館）舉辦。更多國際一線刀具品牌以及國内大廠将攜刀具隆重亮相，并配合磨具磨料、硬質合金、超硬材料、工具磨床的加入，為各行業廠商提供完整的刀具耗材采購和加工解決方案。

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