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關于智慧工廠，制造業數字化轉型，整個行業都在卯足了勁探索，向光的成功經驗網上也甚少。

本文分享一家制造型企業，借助數據提升業務流程效率，幫助公司精細化管理、降本增效的實際成功案例，希望能給同行帶來一些啟發！

企業背景：

蘭州鋁業有限公司的前身蘭州鋁廠始建設于1958年，系國家“二五”期間在大西北建設的第一家電解鋁企業，隸屬于中國鋁業集團，經過60多年的發展，現已發展成為鋁電一體的大型現代化鋁冶煉企業。主導産品為重熔用鋁錠、合金産品和炭素材料，電解鋁生産能力43萬噸，陽極碳塊生産能力30萬噸，年發電能力65億度。産品廣泛應用于航天、航空、電力、交通、建築及造币等行業。公司高度重視信息化發展，信息系統涵蓋企業生産經營全流程,對企業協調生産、優化流程、應急反應、決策支持起到了決定性的作用。

公司的信息化發展分為四階段：

• 2007年以前，公司建立了工資系統、生産日報系統、數據在線系統、财務管理系統等，信息化在單業務中初步得到應用；
• 2007年至2013年中鋁集團對各分子公司的信息化建設進行推廣應用，先後完成公司基礎網絡、視頻監控系統、SAP系統等建設工作；
• 2013年至2018年底，公司大力推進信息化發展，建設了綜合信息平台、能源管理中心、環保在線監測、視頻生産調度、視頻會議等系統，為公司在流程管理、生産管控、可視化監測、能源管理等方面提供了有力的數據支撐；
• 2019年開始，公司信息管理轉變觀念，為了使信息化建設更适應公司生産經營需要，建設自己的開發團隊，自主開發物資全生命周期管理系統、電解生産管理系統、隐患排查系統、設備管理系統等，為公司精細化管理、降本增效、物資全流程管理、經營決策提供了有效可靠的管理手段。

為了推進數據和IT對業務效率、流程以及管理精細化的改進，公司于2016開始投入數據應用建設，建立公司數據決策系統，經過不斷的探索和總結，2019年數據決策系統真正得到了發展和應用，現階段包含安全管理、設備管理、能源管理、物資管理、生産管理、質量管理模塊，系統的功能還在不斷的擴展完善中。

數據決策系統衆多的應用中，物資全生命周期管理系統被視為信息化建設的階段性成果，是公司“扭虧增盈，降本增效”的主要措施。

2019年2月公司确定開發物資全生命周期管理系統後，成立技術開發項目組開展工作。

經過5個月的開發與測試，7月完成測試後，成立以公司總經理為組長的工作小組，正式啟動系統，确定試點庫房開始辦理業務。

8月通過試點運行情況對系統進一步完善後，全面開展公司庫房輔助材料、備品備件盤存、身份二維碼張貼工作。

10月初始數據錄入完成，完全做到賬物相符。

11月，制定備件輔材管理規定，成立專項檢查工作組，對關鍵點的操作進行控制檢查，保障系統高效運行。

業務痛點和需求排查

對于制造企業來說，物資是生産過程中最關鍵的要素，因此物資管理是企業日常運營中非常重要的一環，然而長期以來，公司物資管理現場工作依賴手工記賬，人工操作的方式帶來了以下幾點問題：

（1）操作現場信息化傳遞滞後，信息在現場操作形成後經過統計人員彙總形成報表，最快次日才能報送至職能部室相關的工作人員手中，并且庫存信息準确性、及時性有待提高，庫存水平高，資金占用多，存在物資浪費、成本增加的風險；

（2）物資領用記錄、物資更換、使用記錄等管理數據仍需進行人工記錄，缺乏長期、完整、有效的數據整合，物資計劃不準确、物資使用情況不透明、對供應商評價難，人工記錄的紙質單據還容易丢失，無法追溯；

（3）未對物資使用周期的全過程進行監控，信息缺乏綜合分析，利用率低，物資使用流程無法得到進一步優化；

（4）未能利用信息化手段對物資管理工作起到指導作用。

數據化解決方案

（1）解決思路

通過身份碼，将物資按一物一碼（一批一碼）進行身份确定。再按照身份碼将采購訂單、物資與貨位進行精确對應，對上下架、出入庫、揀選、領用、使用等操作進行信息化支撐，形成物資檔案，實現對物資使用的精細化管理，保障物資有效流轉、訂單執行情況準确跟蹤。

（2）解決方式

首先，梳理業務流程，根據入庫前操作、庫内操作和出庫後操作實際情況在系統中進行掃碼操作，确保數據及時準确地收集。

接着，根據收集的數據進行分析。系統實現基礎信息、操作管理、綜合查詢、綜合分析、綜合檢查五個功能模塊，為領導及職能部室相關工作人員提供管理決策依據。

• 基礎信息包含成本中心管理、物資主數據管理、倉庫管理、庫位管理等功能。解決方案采用成本中心與物料信息數據，建立完善的倉庫管理，制定标準的庫位編碼體系，作為後續運用數據驅動的基礎數據源。
• 操作管理包含訂單導入、編碼打印、入庫管理、出庫管理、移庫管理、退庫管理、退貨管理等功能。采購人員将采購訂單信息導入至物資全生命周期管理系統，操作人員打印系統生成的物資編碼後，在終端設備掃描庫位編碼及物資編碼進行入庫、出庫、退庫等操作。實現标準化操作，庫存信息實時收集，确保物資數量無誤。

• 綜合查詢包含庫存查詢、入庫查詢、出庫查詢、退庫查詢、曆史庫存查詢、物資信息查詢等功能。綜合查詢為操作人員提供各種操作記錄的查詢，使操作人員可以方便快捷的檢查驗證操作是否正确有效。
• 綜合分析包含物資信息播報、物資平衡分析、物資使用情況分析、單一物資信息分析等功能。該模塊采用數據挖掘技術，以圖形、圖表的方式為公司領導及職能部室相關工作人員提供清晰、直觀的管理決策數據。

• 綜合檢查包含訂單導入、出入庫、領用、使用等關鍵控制點進行操作對比，自動産生檢查結果，減少檢查的人為幹預度，确保公司相關物資管理制度有效執行。

價值産出

（1）實現數據傳輸及時準确、物資信息互聯共享

二維碼自動識别技術進行一物一碼（一批一碼）管理，現場作業利用手持終端通過掃碼完成在線傳輸。通過各級單位在物資管理工作各環節中的協同處理，達到信息互聯共享，提高數據信息的一緻性和準确性。以準确的數據作為計劃提報的依據，避免重複計劃，提高物資計劃的準确性。

過去在提報物資計劃時，計劃員僅根據自己作業區的情況提報物資需求，由于公司多個作業區工藝及業務相近，造成物資計劃量高，且庫存信息滞後，計劃審批部門按照實際的情況平衡計劃的難度大，使得同類物資庫存量偏高，庫存資金占用大。系統上線後，庫存量透明，從源頭上控制了計劃量，計劃審批部門根據各單位的領用使用情況進一步平衡計劃，使得物資計劃更加準确，保證了物資儲備量合理可靠。

（2）實現數據可追溯，數據跟蹤管理

收集完整的物資履曆數據，做到物資使用周期的全過程數據可查。物資管理部門可在信息系統内跟蹤和監控物資的使用消耗情況等相關信息，誰申請誰使用數量多少等信息一目了然，出現異常情況也可以快速找到相關責任人。因而物資履曆跟蹤能夠有效降低浪費，起到降本增效的作用。

（3）實現管理流程标準化

結合公司物資管理制度，規範物資倉儲、貨位貨架、物資使用等标準化業務流程管理，對管理流程進行優化，使物資管理更加合理化、标準化、規範化。系統上線前，領用人員去庫房領取物資時需與庫管員一起在庫房中确認需領用的物資是否與實物匹配。系統上線後庫管員根據領用物資的名稱用途可直接查詢所在貨架及貨層，精确定位物資，大大減少了在庫房中核對的時間，提高工作效率。

（4）具有有很高的可複制推廣性

經過少量個性數據标準的建立即可在其他企業進行推廣實施。

（5）取得了很高的經濟效益

系統上線後盤活資金約500萬元，盤出待處理物資價值約1640萬元。2020年公司大力推進庫存壓降工作，組織各專業技術人員對庫存中的積壓物資進行研判，對可替代使用或經過技術變通能夠使用的積壓物資進行消耗使用，上半年消耗積壓備件價值124萬，消耗積壓輔材價值497萬，降低了庫房的資金占用同時節省了備件輔材的開支，是公司“扭虧增盈，降本增效”工作中的一把利劍。

1、軟件項目建設要以業務需求為導向，立足于解決生産經營、發展建設和企業管理實際問題，在切合公司信息化總體規劃的基礎上，推進各信息系統建設。

2、開發要做到兩個“必須”，即開發人員必須站在使用者的角度進行開發設計，系統流程必須切合業務實際。隻有做到這兩點，才能開發出友好且高效的系統。

3、打造自己的系統建設團隊。開發人員了解企業現狀及需求，結合實際深挖需求，開發工作可事半功倍。

4、成功的信息系統來自于完善的制度保證，系統上線後必須立即優化管理，修訂相應管理制度，保障系統運行。

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