一、如何切割鋼絲繩

鋼絲繩由多股繩股螺旋纏繞而成，鑒于這種結構，必須确保鋼絲繩頭不能散開。通常是将兩端焊接或附上一個合适的端連接。

如果需要将鋼絲繩截短，必須在切割點兩側将鋼絲繩綁紮好。下面的圖片展示了綁紮鐵絲的用法，為了确保安全，必須使用鐵絲綁紮。

綁紮鐵絲長度定義如下：L = 2倍鋼絲繩直徑

二、鋼絲繩繩端和端連接

下面列出了鋼絲繩行業常用的端連接方式。可根據鋼絲繩的類型和應用需求來選擇正确的端連接。

三、鋼絲繩的重新潤滑

1. 潤滑油脂的種類

通常使用兩種類型的潤滑油脂:蠟基潤滑脂和油基潤滑脂。基礎潤滑脂的選擇取決于設備類型、鋼絲繩類型和使用環境。也有一些潤滑脂用于滿足有特殊要求的領域，如水溶性、抗滴性或自然保護法規。潤滑脂的種類因應用的不同而不同。

為了提高鋼絲繩的使用壽命，并且保護鋼絲繩内部，鋼絲繩表面的潤滑膜必須保持穩定。潤滑脂通常在運行過程中逐漸流失，使用過程中必須定期重新潤滑。

用于重新潤滑的潤滑脂必須與生産過程中使用的潤滑脂相容。

2. 重新潤滑的頻次和用量

一般而言，鋼絲繩在整個使用壽命内，建議進行10次重新潤滑。對于使用壽命相對較短的應用(例如，由于高強度度而快速的磨損)，必須按設備應用要求進行重新潤滑。

重新潤滑的油脂用量可通過以下公式确定:

3. 重新潤滑前準備

鋼絲繩在潤滑前應做好清潔等準備工作，以充分重新潤滑，使新添加的潤滑脂充分發揮作用。在沒有去除現有幹涸潤滑脂的情況下使用新潤滑脂，會破壞重新潤滑的作用，因為已有的潤滑脂經常會變幹，已經失去潤滑功能。此外，如果鋼絲繩表面沒有污垢，會方便更仔細地檢查，以發現可能的鋼絲繩損傷。有很多方法可以去除鋼絲繩表面已有的潤滑脂。一種方法是使用清潔工具系統，通過旋轉毛刷的方式去除鋼絲繩表面的雜質。

另一種是傳統方法，使用鋼絲刷去除鋼絲繩表面的潤滑脂。通過相對運動，潤滑脂就可以簡單地從鋼絲繩表面刮掉。從表面去除的潤滑脂越多，新潤滑脂的工作效果越好。這種方法需要很多的工作量和時間，但具體取決于鋼絲繩的長度。然而，如果沒有其他可用的方法，這個方法是非常有效的。

4. 重新潤滑的方法

當舊潤滑脂從鋼絲繩表面除去後，就可以進行重新潤滑了。一種最經濟有效的方法是人工塗抹潤滑脂。可以使用壓縮空氣噴霧系統或簡單工具如刷子或抹布進行潤滑。

使用人工塗抹方法時，必須小心謹慎，以确保均勻塗抹。過多和過少的潤滑脂都會适得其反，一層均勻的潤滑脂油膜即能達到最佳潤滑效果。對于直徑在10mm ‒ 30mm之間的鋼絲繩，可以使用罐裝霧化潤滑脂。這種實用的罐裝噴霧讓一層均勻的油霧附着在鋼絲繩上。潤滑噴霧裡的揮發性氣體揮發了，在鋼絲繩上留下了純潤滑脂。

重新潤滑對鋼絲繩使用壽命的影響:

四、鋼絲繩的正确檢查

1. 一般外觀檢查/日常外觀檢查

一般的目測檢查，能在損傷發生的早期及時發現，如鋼絲鋼絲斷裂或繞繩錯誤，如果可能的話，應在設備再次運作前進行修複處置。

在目測檢查時，靠近終端連接處或可能與起重機接觸的地方必須注意仔細檢查。這種檢查應該由操作人員仔細地進行。

2. 定期檢查

定期檢查必須由有能力和資質的專業人員進行。整個起重機系統都應進行監控和維護 。

示例:

• 按季度進行測量:直徑和撚距長度

• 按年度進行測量:繩槽尺寸、滑輪繩槽深度、滑輪和卷筒的硬度(可選)

3. 檢查鋼絲繩所需的工具

4. 測量鋼絲繩的直徑

在設備操作過程中定期測量鋼絲繩的直徑，可以采集獲取鋼絲繩磨損和直徑減小的信息。不過，結構變化也可能導緻鋼絲繩直徑增大。鋼絲繩的直徑應用合适的測量工具進行測量。寬口的小型遊标卡尺在此處很有優勢。下圖顯示了合适的測量設備。鋼絲繩直徑必須在最寬處測量。從一鋼股股峰到另一鋼股股峰。一次完整測量包括x方向的兩個測量值和y方向的兩個測量值，2個測量值相距大約1米。測量值的平均值，即是當前鋼絲繩的實測直徑。

5. 如何測量鋼絲繩撚距

一根鋼絲繩是否被外力扭曲，發生了非正常扭曲的迹象，可以從鋼絲繩撚長的變化中發現。為了測量撚距長度，需要以下工具：用熱敏紙和蠟筆，采集鋼絲繩外股的痕迹。在這個過程中，熱敏紙必須放置在鋼絲繩表面，同時蠟筆輕輕壓住向下移動。因此，在紙上就會有鋼股的痕迹。

為了确定鋼絲繩的撚距長度，必須計算一定數量的印痕。在這裡，外股的數量是決定性的。從起點和終點的距離就是撚距長度，單位為mm。為了減少測量誤差，建議至少計算三個撚距值，然後将總長度除以三(見圖)。

6. 繩槽輪廓的測量

鋼絲繩檢查不僅包括對鋼絲繩本身的檢查，還包括對鋼絲繩運行時所處的滑輪的檢查。繩槽直徑的測量需要特殊的測量工具:槽規和手電筒。

手電筒從槽規後面照明，如果光線穿過槽規和滑輪之間的側面，這表明，使用的槽規太大。如果在槽規的完整半徑處沒有可見光，則繩槽尺寸正對應于所使用的槽規尺寸。

下面的圖片，顯示了在測量過程中可能發生的不同狀态。

R = 繩槽半徑 d = 鋼絲繩公稱直徑

根據标準，繩槽半徑R應在0.525 x d ~ 0.550 x d之間，最佳繩槽半徑為0.5375 x d。

舉例:

對于公稱直徑為22毫米的鋼絲繩，适用下列數值:

• 允許的最小槽徑:23.10毫米

• 最佳槽徑:23.66 mm

• 最大允許的槽徑:24.20 mm

下圖為不同槽徑比的匹配狀态，對鋼絲繩使用壽命的影響。

7. 槽深

根據ISO 16625，槽深不應大于繩徑的1.5倍，槽底必須為圓形。在滑輪因磨損而必須更換之前的最大允許磨損深度，必須由滑輪制造商指定或獲得。這個值必須在任何時候都要觀察到，因為忽視它可能會導緻材料失效的嚴重事故。

8. 材料硬度

鋼絲繩通常有不同的強度，常見的拉力等級有1770N/mm2, 1960 N/mm2或2160 N/mm2。右圖顯示了對應強度等級的硬度HV(維氏硬度)。滑輪和卷筒的硬度應在300 ‒ 350 HV之間。這是由于滑輪太軟，就會單向吸收了繞繩系統的磨損，因此鋼絲繩的損傷較小，導緻報廢情形更難檢測評估。如果使用的滑輪或卷筒具有較高的硬度值，這對系統沒有損害，但會增加較高的硬化成本。

9. 外部腐蝕

鋼絲繩在特定環境下或使用壽命過長時，會逐漸被腐蝕。ISO 4309/ 國标GB5972 标準區分了不同的腐蝕程度。

10. 鋼絲繩直徑的減小

在整個使用壽命中，工作段鋼絲繩的直徑不斷減小。

下面的公式用于确定直徑縮小。

五、鋼絲繩的不同失效形式

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