一、葉片泵沖刷磨損問題修複案例

（一）、問題分析

（1）企業設備問題及分析

該葉片泵由于沖刷磨損問題，已無法達到使用效果，而更換成本太高，故采用福世藍技術進行修複保護。泵内主要介質為較小尺寸木片，泵殼流道内有部分材料存留，此次做5mm厚保護塗層，以延長使用壽命。

（2）傳統修複工藝及修複方法

傳統修複工藝無法滿足使用要求，隻能進行報廢更換。

（3）福世藍技術應用

将存在間隙的邊緣材料敲擊去除，使用清水沖出雜質，進行烘幹，烘幹後使用噴砂機進行表面處理，最後調和EE-94福世藍高分子複合材料,進行塗抹保護。

（4）福世藍技術與傳統修複工藝對比

福世藍技術操作簡便，耗時短。為企業節約大量維修成本，大大減輕工人的勞動強度，可長期使用，可為企業解決重大的設備問題。而傳統修複工藝無法進行有效修複，必須報廢更換。

（5）綜合效益評估分析

（三）、合作總結

針對此類問題，傳統工藝無法進行有效修複，隻能報廢更換。而采用福世藍技術可快速有效的進行修複保護，大大減少了工人勞動強度，降低了企業的維修成本。

福世藍技術産品，針對不同設備，不同的運行狀态，不同問題情況，采用相應修複工藝，可快速、簡單、有效的進行修複，幫助企業降低維修維護成本，減少停機停産時間，提高企業競争力。

二、雙吸泵汽蝕磨損問題修複案例

（一）、問題分析

1.1 雙吸泵效率下降原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道内壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系數增大，再加上水在泵内的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼内嚴重積垢或腐蝕。泵殼内積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道内産生空洞或裂縫，水流動時産生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時産生負壓，當壓力Pk<Pva時，産生汽穴和蜂窩表面後，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損産生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

1.2複合材料提升方案

在水泵工作過程中，泵内流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服内摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子複合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過抛光後不鏽鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵内流體的分層，從而減少泵内部紊流，降低了泵内的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層分子結構的緻密性，能隔絕

空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及鏽蝕。另外，高分子複合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

（二）、設備問題

某鋼鐵企業雙吸泵葉輪出現汽蝕現象，由于前期有着較好的合作，比如葉輪防積灰治理、管路滲漏治理。所以本在之前良好的合作的基礎上，采用了我司的複合材料修複方案。

本次共治理了4台雙吸泵，材質均為不鏽鋼，共有12片葉片，直徑500mm，介質為地下水。

(三)、修複過程

除了上述，福世藍技術産品還在衆多鋼鐵生産企業中的其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停産時間，是企業可信賴的合作夥伴。

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