變頻器應用領域涉及到鋼鐵行業，化工行業，汽車行業，機床行業，電機機械行業，食品行業，造紙行業，水泥行業，礦業行業，石油行業，工廠建築等，它促進企業實現了自動化，節約了能源，提高了産品質量和合格率以及生産率，延長了設備使用壽命。通過變頻器的功能參數的設置調試，就可以實現相應的功能，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇，在實際應用中，沒需要對每一參數都進行設置和調試，多數隻要采取出廠設定值即可。

但有些參數由于和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯，因此要根據實際進行參數的設定和調試。變頻器調試的好壞決定了變頻器運行的穩定性、應用效果以及使用壽命等，最終關系到企業經濟效益的大小，調好了可能大大節約費用，調欠好可能損失慘痛。以下是作者在普傳變頻器使用中的經驗總結，希望能供其他用戶參考，使變頻器能更好地推廣使用，為企業帶來更大的經濟效益。

1 變頻器調試的步調

變頻器能否成功地應用到各種負載中，且長期穩定地運行，現場調試很關鍵，必須依照下述相應的步調進行。

1.1 變頻器的空載通電檢驗

1）将變頻器的電源輸入端子經過漏電呵護開關接到電源上。

2）将變頻器的接地端子接地。

3）确認變頻器銘牌上的電壓、頻率等級與電網的是否相吻合，無誤後送電。

4）主接觸器吸合，風扇運轉，用萬用表AC 擋測試輸入電源電壓是否在尺度規範内。

5）熟悉變頻器的操縱鍵盤鍵, 以普傳科技變頻器為例：

FWD為正向運行鍵，令驅動器正向運行；

REV為反向運行鍵,令驅動器反向運行；

ESC/DISPL為退出/顯示鍵，退出功能項的數據更改，故障狀态退出，退出子菜單或由功能項菜單進入狀态顯示菜單；

STOP/RESET 為停止複位鍵，令驅動器停止運行，異常複位，故障确認；

PRG為參數設定/移位鍵；

SET 為參數設定鍵，數值修改完畢保管，監視狀态下改變監視對象；

▲▼為參數變動/加減鍵，設定值及參數變動使用，監視狀态下改變給定頻率；

JOG為寸動運行鍵，按下寸動運行，松開停止運行，分歧變頻器操縱鍵的定義基底細同。

6）變頻器運行到50 Hz，測試變頻器U V W三相輸出電壓是否平衡。

7）斷電完全沒顯示後，接上電機線。

1.2 變頻器帶電機空載運行

1）設置電機的基本額定參數，要綜合考慮變頻器的工作電流。

2）設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉矩特性。v/f類型的選擇包含最高頻率、基本頻率和轉矩類型等項目。最高頻率是變頻器—電動機系統可以運行的最高頻率，由于變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低于變頻器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定。基本頻率是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉矩控制的分界線，應按電動機的額定電壓進行設定。轉矩類型指負載是恒轉矩負載還是變轉矩負載。

用戶根據變頻器使用說明書中的v/f類型圖和負載特點，選擇其中的一種類型。通用變頻器均備有多條v/f曲線供用戶選擇，用戶在使用時應根據負載的性質選擇合适的v/f 曲線。為了改善變頻器啟動時的低速性能，使電機輸出的轉矩能滿足生産負載啟動的要求，需要調整啟動轉矩。在異步電機變頻調速系統中，轉矩的控制較複雜。

在低頻段，由于電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍堅持v/f為常數，則磁通将減小，進而減小了電機的輸出轉矩。為此，在低頻段要對電壓進行适當抵償以提升轉矩。一般變頻器均由用戶進行人工設定抵償。普傳變頻器則為用戶提供兩種選擇，即42種v/f提升方式，自動轉矩提升。

3）變頻器的頻率設置及運行控制均為鍵盤模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止。

4）熟悉變頻器運行發生故障時的呵護代碼，觀察熱呵護繼電器的出廠值，觀察過載呵護的設定值，需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。電子熱繼電器的門限值定義為電動機和變頻器兩者的額定電流的比值，通經常使用百分數暗示。當變頻器的輸出電流超出其容許電流時，變頻器的過電流呵護将切斷變頻器的輸出。因此，變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超出變頻器的最大容許輸出電流。

5）變頻器運行到滿頻，測試輸出電壓及電流，看是否與鍵盤監視的值相吻合。

1.3 帶載試運行

1）手動操縱變頻器面闆上的運行停止鍵，觀察電機運行停止過程及變頻器的監視，看是否有異常現象。

2）如果啟動、停止電機過程中變頻器出現過流呵護動作，應重新設定加速、減速時間。電機在加、減速時的加速度取決于加速轉矩，而變頻器在啟、制動過程中的頻率變更率是用戶設定的。若電機轉動慣量或電機負載變更，按預先設定的頻率變更率升速或減速時，有可能出現加速轉矩不符，從而造成電機失速，即電機轉速與變頻器輸出頻率不協調，從而造成過電流或過電壓。

因此，需要根據電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變更率能與電機轉速變更率相協調。檢查此項設定是否合理的方法是先按經驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現過流，則可适當延長加速時間；若在制動過程中出現過流，則适當延長減速時間。另一方面，加、減速時間不宜設定太長，時間太長将影響生産效率，特别是頻繁啟動、制動時。

3）如果變頻器仍然存在運行故障，應測驗考試增加最大電流的呵護值，但是不克不及取消呵護，應留有至少10%~20%的呵護餘量。

4）如果變頻器運行故障還是發生，應更換更大一級功率的變頻器。

1.4 變頻器與上位機相連進行系統調試

1 設定完成後，如果系統中有上位機，将變頻器的控制線直接與上位機控制線相連，并将變頻器的操縱模式改為端子控制。根據上位機系統的需要，調定變頻器接收頻率信号端子的量程0~5 V或0~10 V，以及變頻器對模拟頻率信号采樣的響應速度。如果需要另外的監視表頭，應選擇模拟輸出的監視量，并調整變頻器輸出監視量端子的量程。

2 變頻器經常使用功能參數

因各類型變頻器功能有差别，而相同功能參數的名稱也分歧緻，為叙述方便，本文以普傳變頻器基本參數名稱為例。由于基本參數是各類型變頻器幾乎都有的，完全可以做到觸類旁通。

2.1 加減速時間

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0 所需時間。通過經常使用頻率設定信号上升、下降來确定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。加速時間設定要求是将加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是防止直流濾波電路電壓過高，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。

加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常采納按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過啟、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後将加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重複操縱幾次，即可确定出最佳加減速時間。

2.2 轉矩提升

轉矩提升又叫轉矩抵償，是為了抵償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率範圍f/v 增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以抵償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如采取手動抵償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現象。

2.3 電子熱過載呵護

本功能為呵護電動機過熱而設置，它是變頻器内CPU 根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱呵護。本功能隻适用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

電子熱呵護設定值（%）=[電動機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

2.4 頻率限制

頻率限制即設置變頻器輸出頻率的上、下限幅值，是為了防止誤操縱或外接頻率設定信号源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低而導緻設備損壞的一種呵護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采取變頻器驅動，并将變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

3 變頻器調試時罕見問題處理方法

3.1 外部電磁幹擾的處理方法

如果變頻器周圍存在幹擾源，它們将通過輻射或電源線侵入變頻器的内部，引起控制回路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。提高變頻器自身的抗幹擾能力固然重要，但由于受裝置成本限制，在外部采納噪聲抑制措施，消除幹擾源顯得更合理，更需要。以下幾項措施是對噪聲幹擾實行“三不”原則的具體方法：

1）變頻器周圍所有繼電器、接觸器的控制線圈上須加裝防止沖擊電壓的吸收裝置，如RC吸收器；

2）盡量縮短控制回路的配線距離，并使其與主線路分離；

3）指定采取屏蔽線的回路，必須按規定進行，若線路較長，應采取合理的中繼方式；

4）變頻器接地端子應按規定設置，不克不及同電焊，動力接地混用；

5）變頻器輸入端裝置噪聲濾波器，防止由電源進線引入幹擾。

以上即為不輸出幹擾、不傳送幹擾、不接受幹擾的“三不”原則。

3.2 變頻器對周邊設備的影響及故障防範

變頻器的裝置使用也将對其他電氣設備發生影響，有時甚至導緻其他電氣設備故障。因此，對這些影響因素進行分析探讨，并研究應該采納哪些措施是非常需要的。

由于目前的變頻器幾乎都采取PWM控制方式，這樣的脈沖調制方式使得變頻器運行時在電源側發生高次諧波電流，造成電壓波形畸變，對供電系統發生嚴重影響，通常可采取以下處理措施：

1）采取專用變壓器對變頻器供電，與供電系統隔離；

2）在變頻器輸入側加裝濾波電抗器，降低高次諧波分量。

對于有進相電容器的場合，高次諧波電流将使電容器發熱嚴重，為此必須在電容前串接電抗器，以減小諧波分量。

3）變頻器參數設置。

（1）從V2口輸入0~1A直流信号時，F04=1，F69的001=0.00 V（V2 輸入最小電壓），002=3.00V（V2輸入最大電壓）。

（2）從I2口輸入0~1A直流信号時，F04=2，F69的004=0.00 mA（I2 輸入最小電流）、005=20.00 mA（I2輸入最大電流）。

（3）從V2/I2 同時輸入兩路0~1A直流信号時，F04=3，F69的001=0.00V（V2輸入最小電壓）、002=3.00V（V2輸入最大電壓），F69的004=0.00 mA（V2輸入最小電流）、005=20.00 mA（I2輸入最大電流）。

（4）F09=2.0（加速時間2 s）。

（5）F10=2.0（減速時間2 s）。

（6）其他功能參數采取默認值。

控制電路簡單，目前變頻器在注塑機上的應用不但是一台變頻器對一台電動機的簡單運行方式，大型注塑機還有多泵集中控制方式，在實際使用中必須注意以下幾點：

（1）要充分了解所選用變頻器的技術性能、使用要求、内部功能并充分發揮其特長；

（2）要充分了解被使用設備的工藝要求、技術性能、使用要求包含負荷等；

（3）要充分了解被使用設備的現有控制電路，液壓油路、各種附件的功能以不變或最少更動原有設備的零部件為原則，如何巧妙取得控制信号，實現現有設備與變頻器的最簡單的結合是十分重要的；

（4）變頻器有時會對注塑機的溫度控制造成諧波幹擾，應采納一定措施，如包管設備良好接地，變頻器的輸入、輸出線繞磁環并加上高頻吸收電容後再接入，對注塑機的控制電源采納隔離等。

除此以外還要考慮環境、操縱簡便、易于維護等因素。注塑機的控制采取電腦闆（單片機），其壓力設定，時序設定可按工藝條件人為給定，利用電腦闆輸出電量值控制壓力比例調節閥，從而調節主油泵的壓力大小。它的輸出是個線性的mA量值電流，經電流轉換器釀成4~20 mA，直接接入到變頻器控制輸入端，從而改變變頻器的輸出頻率，即改變主油泵電動機的轉速達到調壓、節電雙重作用。該控制方案具有簡即可靠、不需更改原電路、調節方便、控制精确等特點。

變頻器在應用調試時一定要依照調試步驟進行，調試人員必須充分理解變頻器的功能參數并設置好，充分了解負載的工藝要求，充分考慮現場環境，防患于未然，争取一次性調試成功，使之能夠長期穩定地運行，防止不需要的損失。

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