談談我所認知的制造業?我相信我在過去18年的制造業（供應鍊）經曆，應該算是奇遇了所以分享給我的粉絲們，也不枉大家一個月的催更，我來為大家講解一下關于談談我所認知的制造業?跟着小編一起來看一看吧!

談談我所認知的制造業

我相信我在過去18年的制造業（供應鍊）經曆，應該算是奇遇了。所以分享給我的粉絲們，也不枉大家一個月的催更。

先報告一下我的經曆（沒興趣的可以跳過這一段）。本碩畢業後加入了寶潔工廠，作為管培從基層班組一直做到運營部門經理，然後到總部負責供應鍊運營，深度練了9年基本功。然後每2-3年換一家公司拓寬自己的眼界和經驗。先後做過科蒂-丁家宜制造總監，聯合利華4個廠總廠長，瑪氏箭牌廠長，和現在的歐标美妝代工集團總裁（本土民企）。

先講結論： 中國的制造業在過去30年在硬件水平上突飛猛進，在管理水平上落後國際先進水平30年 。

18年前，學校畢業到寶潔工廠上班，感覺就像進了迪士尼童話世界。我記得工廠門口寫了很多标語，其中有一條“我們的工廠像象牙一樣潔白無暇”。我當時覺得很難理解。因為我也去過挺多的工廠，有做茶葉的，電梯的，食品的，空調的。。。無一例外的全部都是灰蒙蒙，油膩膩的。工廠=潔白無瑕？？當進到廠内，到了車間，看到高速運轉的自動産線，确實改變了我對工廠的認知。我一開始想象的衛生巾生産線，應該是在流水線兩側坐滿了廠妹們，大家又是放材料，又是噴膠水，還得剪出形狀來。一分鐘能做個10片出來就很可以了。結果看到的是轟鳴的設備被有機玻璃的罩子全部包裹起來，1500片/分鐘的速度。肉眼是完全看不清産品和材料的移動的。如果運行正常，是不需要人手幹預的，每班也就4-5個員工，主要負責質檢和維修保養的工作。當時還在做“關燈項目”，也就是直接把員工減到0。

在寶潔我算是第一次見到了現代化的大工業，見識了什麼叫大産能，也理解當年二戰日本面對美國的絕望，每天拿人肉去拼人家的坦克飛機航母，但人家制造出來的速度海量，越打越多。

後來管過的聯合利華，瑪氏箭牌的工廠也是基本歐洲美國進口的高度自動化設備，到了丁家宜和歐标，感覺一下回到解放前。

其實硬件上的差異是很容易彌補的，日化行業的設備算不上高科技，有錢都可以買得到，國内的一些設備供應商今年也追趕的很快。所以就算這些500強企業也開始做設備本地化，降低速度和産能，平衡成本壓力。

但真正的差異來自于管理水平。20年前寶潔的工廠就已經做到精益第3階段，開始主導供應鍊上下遊了，數字化也做到實時監控，實時分析異常了。反觀我們國内的制造業大多幾乎沒有管理。百億級别的制造企業搞幾個屏幕KPI展示一下，中小規模的工廠可能就是老闆自己想怎麼搞就怎麼搞了。1個億以下的工廠估計能不被偷盜，盤點能做準就不錯了。

我在寶潔管産能和庫存是靠定量數據分析，然後做短中長期規劃的，到了第一家民企，發現老闆是靠砸現金完成對賭的。完全沒有數據，或者大家主動隐藏數據，真是長知識了。

所以最近國家開始主導回歸實體經濟，回歸制造業。這本身是很好的戰略決策，畢竟實體是一切産品的基礎。但我們也不要輕視工作的複雜度和專業度，不是建幾個大規模的産業園，搞一些先進高速的生産線，樹幾塊大屏幕就叫工業互聯網改造的。單單看我們制造業的高級管理人才，國内企業就捉襟見肘。外企企業的廠長很多都是百萬年薪，國内的廠長一般也就20-30萬。國内企業的人才都去賣貨拿提成了。所以沒有20年調整薪酬标準，謙虛學習，培養人才，談制造業達到世界标準，是不太現實的。

文章最後寫寫工廠管理水平的5個階段，大家可以對照看看自己的工廠到了第幾個階段，有機會也可以聯系我幫大家做做評估。

階段0. 準備階段。

階段1. 回歸基礎狀态階段。

階段2. 深度學習，系統化階段。

階段3. 一體化供應鍊和整合上下遊。

階段4. 完全自主叠代的供應鍊。

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