ABS塑料具有優異的綜合性能，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好、易塗裝、着色等特點。ABS廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，ABS還是使用最廣泛的工程塑料之一。目前ABS産品主要采用注塑成型技術，一般使用色母着色，色母粒顔料的選擇将直接影響着色效果。

色母粒

适用于ABS注塑色母的顔料包括無機顔料、有機顔料和部分溶劑染料。因為注塑産品應用非常廣泛，所以對ABS注塑色母的産品性能、質量要求各不相同。下面結合使用ABS注塑色母時容易出現的問題對色母粒顔料的應用進行分析。

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顔料帶或色點

除了模具本身的因素外，産品配方中所含的固态物的分散度也是重要的因素。所以應選擇分散性好的色母。除了使用分散性較好的顔料外，為了使顔料在制品中具有更好的分散性，色母生産過程中還須對色母粒顔料進行細化處理，以提高顔料的分散性和着色力。

2、一段時間後，有的制品會發生褪色、變黃

一方面是色母粒生産廠家所采用的顔料質量不好，發生了飄移現象。另一方面，制品長時間照射太陽光、紫外光等因素影響，發生複雜的化學變化，導緻顔色發黃。因此ABS注塑色母在選擇顔料時，應選擇耐氣候老化性能好的顔料。

3、ABS加工過程中的耐熱性

普通注塑制品加工過程中一般要求顔料耐溫為250-280攝氏度，耐熱時間為4-10分鐘。注塑加工時的熔融溫度比較高，在料筒與模具中滞留的時間也比較長，因此為了防止高溫熱氧化破壞作用，色母粒顔料需要較高的耐熱性。特别是大型産品、結構複雜的産品、具有熱流道型腔的産品，設定為比通常的注塑溫度高。因此，需要充分考慮各産品不同的要求，選擇具有相當高耐熱性能的色母粒顔料。

4、ABS注塑産品的安全性

目前有色注塑制品占注塑制品總量的80%以上，特别是電子産品、日常用品、餐飲娛樂和兒童玩具等幾乎都是有色制品。

以常見的家電用ABS注塑色母為例，ABS家電注塑産品一般必須滿足歐盟電子電氣産品有害物質管制指令《RoHS指令》、美國電氣設備環境保護設計法案( EDEE法案，簡稱H.R.2420 )、中國《電子信息産品污染控制管理辦法》、《電器電子産品有害物質限制使用管理辦法》的要求。以及國家标準GB/T26572-2011《電子電氣産品中限用物質的限量要求》、GB/T26125-2011《電子電氣産品 六種限用物質(鉛、汞、镉、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚)的測定》。按照這些标準，需匹配符合要求的ABS注塑色母，含鉛、汞、六價鉻、镉等重金屬的有毒顔料就不适宜使用。

有機顔料着色力高、色相飽和，但普遍存在不耐高溫、耐曬耐候性差，部分存在遷移滲色等現象。而無機顔料不遷移不滲色，分散性非常優異，且大多耐高溫，其缺點是諸如鉛鉻顔料、镉系顔料富含重金屬，相較于有機顔料着色力低。總的來看，用于一般日用塑料制品、工業容器的普通色母可選擇的顔料品種很多，不管是有機的，還是無機的；但是用于工程塑料、化妝品包裝盒、玩具、電器外殼等高級ABS注塑色母所能選擇的顔料範圍就大大縮小了。綜合考慮産品性能、安全、環保的要求，高級ABS注塑色母粒顔料建議使用環保型彩色混相無機顔料,它具有卓越的耐候性和極好的耐熱性、耐光性、耐酸堿性、耐化學品性，遮蓋力強，易分散，環保無毒。

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