車削過程中，金屬被切削層發生了變形，被切削層形成切屑時與車刀的前面，刀具的主後面與過渡表面，副後面與已加工表面之間都存在着劇烈的摩擦。

會産生很大的切削力和大量的熱量（切削熱），這些熱量往往使車刀發熱，加快磨損，縮短使用壽命；使工件受熱變形，影響尺寸精度的控制，降低工件表面質量，限制了生産效率的提高。

若在車削過程中合理使用切削液，不僅會使切削溫度降低l00~150℃，同時會減小15?0?切削力，而且還會改善工件表面粗糙度。從而提高了刀具的使用壽命、勞動生産率和産品質量，降低勞動成本。

一、切削液的作用

切削液有以下四個方面的作用。

1.冷卻作用

切削液能吸收并帶走切削區域大量的切削熱.能有效地改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，延長了刀具的使用壽命，防止工件因熱脹冷縮而産生加工誤差，為提高加工質量、勞動生産效率和降低勞動成本創造了極為有利的條件。

2.潤滑作用

切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸間隙之間、并粘附在金屬和刀具的各表面，形成一層極薄的潤滑膜，減少切屑、刀具與工件間的摩擦，使切屑排出順利，降低切削力和切削熱，減緩刀具的磨損，有利于保持刀具刃口鋒利，提高工件表面加工質誡。對于精加工，加注切削液顯得更為重要。

3.清洗作用

車削過程中産生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鑽深孔時，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，嚴重時會造成刀具損壞。如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質，使切削順利進行，減少刀具磨損，降低工件表面粗糙度值。

4.防鏽作用

切削液還具有一定的防鏽功能，可防止工件和機床生鏽。如提高防鏽性能，還可部分取代工序間防鏽。

二、切削液的種類及其作用

車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。

三、使用切削液時的注意事項

為了使切削液發揮應有的作用，在使用時必須注意以下兒點：

1）油狀乳化液必須用水稀釋（一般應加入15~20倍的水）後才能使用。但夏季及在南方地區易變質，易造成車床滑闆、導軌的鏽蝕，且會污染環境，應盡量選用環保型合成切削液。

2）切削液必須澆注在切削區域内，該區域是切削熱源。

3）用硬質合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續使用，會使硬質合金刀片因驟冷而産生裂紋。

4）車削脆性材料（如鑄鐵、銅和銅合金等）時，·般不加切削液，因為它們的切屑呈顆狀，容易跟切削液混合在一起而堵寨滑闆及其他部分的運動。另外，鑄鐵中的石墨也能起一定的潤滑作用。但在精車時為提高工件表面加工質量、可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7%-10%乳化液。

5）車削鎂合金時，不用切削液，以免燃燒起火，必要時可用壓縮空氣冷卻。

6）車削有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。

7）加注切削液可以采用澆注法和高壓冷卻法。澆注法是一種簡使易行、應用廣泛的方法，一般車床均有這種冷卻系統。高壓冷卻法是以較高的壓力和流量将切削液噴向切削區，這種方法一般用于半封閉加工或車削難加工材料。

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