（1） xx施工圖紙

（2） xx地質勘察報告

（3） xx現場實際開挖踏勘情況

（4）《建築地基基礎設計規範》GB50007-2011

（5）《建築地基基礎施工質量驗收規範》GB50202-2002

（6）《建築樁基技術規範》JGJ94-2008

（7）《建築基樁檢測技術規範》JGJ106-2014

（8）《大直徑擴底灌注樁技術規程》JGJ/T225-2010

（9）《建築施工安全檢查标準》JGJ59-2011

（10）《建築機械使用安全技術規程》JGJ33-2012

（11）《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-2012

（12）《建築工程綠色施工規範》GB/T50905-2014

建設單位：xx建設發展有限公司

設計單位：xx建築設計研究院有限公司

勘察單位：xx勘察設計有限公司

監理單位：xx工程管理有限公司

總包單位：xx建築工程有限公司

分包單位：xx地基工程有限公司

xx項目地下室基礎西北處樓梯坑及周邊采用人工挖孔樁（抗壓、抗壓抗拔），共9根，樁身直徑均為900mm。共6種規格（見圖1）：樁長8.5m，樁頂-5.90m（1根）；樁長6.5m，樁頂-5.90m（1根）；樁長4.5m，樁頂-5.90m（2根）；樁長6.5m，樁頂-7.70m（1根）；樁長5.5m，樁頂-7.70m（2根）；樁長3.5m，樁頂-7.70m（2根）。人工挖孔樁以7層石灰岩作為樁端持力層，樁端進入持力層深度不小于500mm；樁長見圖2所示，所注持力層和樁長為根據地勘報告的推定值，若實際樁端持力層與設計不符，應報設計複核後方可施工；樁長僅供工程量估算，以入岩深度控制樁長；樁基抗壓承載力特征值為5000kN，抗拔承載力特征值為250kN。樁混凝土強度等級為C40，保護層厚度50mm。人工挖孔樁護壁采用鋼筋混凝土護壁（見圖3），護壁混凝土強度等級為C30。工程樁樁身完整性檢測方法采用低應變法和聲波透析法，低應變法檢測數量100%（9根），聲波透射法檢測數量100%（9根），工程樁采用靜載實驗進行承載力檢測，數量為3根。地基基礎設計等級為丙級，樁身設計等級為丙級。

圖1 人工挖孔樁規格圖

圖2 樁身詳圖

圖3 鋼筋混凝土護壁

根據建設單位提供的《xx岩土工程（詳細）勘察報告》得知，拟建場區大地構造位置處于下揚子台坳南緣xx-xx中段凸起東部，場地均為低山、殘丘組成，地形起伏大，自然坡度一般30度左右或更甚。山體上部分地段基岩完全裸露，部分地段表層為粘性土混碎石等，土層松散，易水土流失。場地原始地貌屬于低山丘陵地貌單元。

現場施工工作面周邊已做好護坡保護，施工土質為粘性土，土層松散，樓梯坑深3m左右，樓梯坑周邊場地平整。

（1）完成施工現場的平面布置，進行圖紙審核，确保标高設計合理、尺寸無誤；

（2）基礎軸線尺寸、基底标高和地質情況均應經過複核；

（3）利用水準儀和全站儀将标高和控制線引測到坑底；

（4）水電引入施工現場；

（5）安排人員作好現場保衛工作；

（6）機具、人員進場；

（7）鋼筋、水泥進場；

（8）設備調試和檢驗；

（9）做好場地内排水措施；

（10）開工前進行施工技術交底和安全教育。

根據現場的實際情況，人工挖孔樁在基底土層上施工，底部在岩石上施工。為了保證施工不間斷，在甲方和監理确認現場工作面及樁孔位置後，根據設計圖紙和施工圖立即組織施工。正式施工時，采用人工挖孔樁施工工藝并結合現場實際情況進行。在施工過程中，必須詳細的做好施工記錄。待人工挖孔樁施工完成後，進行樁身完整性檢測及工程樁靜載實驗。

（1）樁長度：底部錨入7層石灰岩的深度500mm，頂部到設計要求；

（2）樁身直徑：900mm；

（3）樁身鋼筋：縱向主筋12C20，螺旋筋A10@100（外圈），加強箍筋C12@1000（内圈）與主筋焊接，井字加強支撐筋C12@1000與加強箍筋焊接；

（4）樁身混凝土：C40，保護層厚度50mm；

（5）總根數：9根；

（6）護壁鋼筋：雙向A8@150；

（7）護壁混凝土：C30。

（1）按施工平面布置圖放線定孔位，做好标記和預檢；

（2）孔位誤差控制在規範要求之内；

（3）監理複核孔位線，确認無誤方可施工。

（1）提升設備安裝要滿足安全使用要求，壓載物要求安裝穩固，确保使用安全可靠；

（2）由現場專職安全人員負責檢查驗收；

（3）合格後報請監理查驗。

（1）人工挖孔樁開挖采用“挖-護-挖-護”循環的方式進行；

（2）在開挖時，一般土層中每節高度按1m控制；

（3）開挖時采用短把鎬、鍁等簡單工具，遇到比較硬的岩石時，采用風鎬破除開挖；

（4）入岩施工時，采用水磨鑽成孔；

（5）樁孔土體、模闆、鋼筋及相關工具全部采用并卷揚機垂直運送。

（1）在開挖完一段後，及時安放護壁鋼筋（注意與上節豎向鋼筋連接）；

（2）安裝第一節護壁鋼筋時注意孔口鋼筋預埋，作為懸挂上下軟梯的穩固鋼筋。

（1）護壁采用鋼模闆，護壁模闆設計加工時要以能方便拆除、強度、剛度滿足要求的前提下重量輕為原則；

（2）支立模闆時，要保證模闆内口的最小尺寸不小于設計樁徑要求；

（3）模闆安裝完畢後，挂線檢查模闆上口、下口中心位置是否和樁位中心位置同心，以保證樁孔垂直度和樁位偏心滿足設計及規範要求；

（4）待監理驗收合格後方可進行護壁砼澆築工序。

（1）澆築護壁砼前必須重新用十字線定位，檢查樁位中心位置偏位情況是否滿足設計及規範要求，合格後，才能開始澆築護壁砼；

（2）護壁砼采用C30砼澆築；

（3）第一、二節采用溜槽澆築，從第三節以下均用吊桶輸送，人工澆灌；

（4）護壁砼的振搗方式：采取小型振搗棒振搗完成，必須保證護壁砼振搗密實。

（1）當樁挖至設計标高後應由工勘單位、監理、施工一起對每個樁進行驗槽；

（2）确認無岩溶等不良地質條件、持力層岩性、進入持力層的深度；

（3）清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并進行隐蔽工程驗收；

（4）驗收合格後立即澆築200mm厚C30混凝土封底和樁身混凝土，不得耽擱。

（1）鋼筋制作：鋼筋必須按照設計圖紙進行制作，并符合規範要求，應防止鋼筋彎曲變形。錨筋長度應計算準确下料，為确保孔内漿液飽滿，孔内無積渣，在樁縱筋上焊接定位架，以确保鋼筋保護層的厚度。

（2）鋼筋吊裝入孔：采用塔吊吊裝的方式（注意吊運過程中人員安全）将鋼筋對正樁孔中心放置。

（1）采用泵送方法澆築C40混凝土；

（2）讓砼自由墜落，同時振搗。

（1）每節樁孔護壁做好以後，将樁位軸線、标高設在第一節護壁上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底檢查孔壁的垂直度，随之進行修整。孔深必須以水準點為依據引測到第一節砼護壁上，以确保樁孔軸線位置、标高、截面尺寸滿足設計與規範要求；

（2）成孔以後将樁身直徑、孔底标高、樁位中心線、井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監理檢驗合格後方可進入下道工序施工；

（3）護壁砼均在當日連續施工完畢，并用小型振搗棒插搗密實，在土層較弱或有滲水情況的土層均使用速凝劑；

（4）當兩孔距離較近時，應先挖較深的樁，保證兩樁低的高差不大于兩樁淨距，後挖樁須待先挖樁的樁身混凝土強度達到50%以上時，方可施工；

（5）發現護壁有蜂窩、滲水現象時，及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁沖刷孔壁，造成塌孔事故；

（6）樁孔水淹沒模闆的情況下絕對不允許灌注護壁砼；

（7）挖孔樁完成後，應進行孔底處理，做到孔底表面無松渣、泥、沉澱土。

對管理人員、班組、操作人員都要進行全面的、具有針對性的安全技術交底。内容包括安全防護措施、安全操作規程、安全注意事項。對作業人員進行全面的安全技術交底，告知他們在作業時存在的危險和規避危險方法和措施，并告知他們有權在防護措施和監控措施不到位時拒絕作業。

（1）為防止作業人員上下孔時墜落，應配置适用和可靠的升降設備。井孔内設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。作業人員使用軟爬梯上下孔，嚴禁用其他方式上下孔。施工現場的機具設備的拆除和安裝必須有專職人員操作、維修。

（2）為防止物體打擊，孔内作業人員一定要戴好安全帽，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m範圍内，施工前對卷揚機和鋼絲繩進行檢查，确定其安全起吊能力後方可投入運行。施工中應随時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。

（3）為防止作業人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對孔内空氣進行活物試驗，随時配備空壓機和足夠到井底的通風管。根據監測的結果和孔底作業人員的需要，随時向孔内通風換氣，複工前還應向樁孔内由下而上吹風半小時。

（4）施工中電源為發電機供電時。為防止作業人員觸電，施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須要持證電工操作，用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電以及水泵用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔内電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔内照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈，孔中操作工應手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋；

（1）建立雨季值班制度，同氣象部門建立合作關系，指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄，及時組織汛期檢查。

（2）工具材料應妥善保管，袋裝水泥、木構件在倉庫存放，地材放在高處，防止水沖流失，鋼筋、模闆架空堆放。

（3）修整道路及排水設施，做到路基堅實、路面平整，保證道路、排水管道暢通，雨後不漏、不陷、不積水。

（4）做好排水設施，避免由于地表水及雨水流入孔内。

（1）開挖前應平整孔口，并做好施工區的地表截、排水及防滲工作。挖孔時采取間隔的方式開挖施工，按由淺至深、由兩側向中間的施工順序施工。

（2）孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口設半圓形護闆，并随着孔深增加而往作業面下吊運工具或吊桶時，孔下作業人員應避于護闆下。

（3）樁孔每挖深1.0m，馬上進行四周護壁，堅決杜絕隻挖不護壁現象。

（4）當孔深大于5m以上時，開始用空壓機等通風設備向孔内通風，加強空氣對流，防止有毒氣體危害。挖孔操作時，上下人員輪換崗位時将密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。

（5）當地下水量不大時，随挖随将泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，将先在樁孔底挖集水坑，用高壓水泵抽水，抽水時，作業人員離開井孔，絕不允許人機同坑作業，并随時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員立即撤離井孔。

（6）孔内人工鑿岩或空壓機帶風鎬鑿岩時，作業人員戴防塵口罩。

（7）确保垂直起重設備支架牢固，在承受一定的沖擊力下不至于翻倒，垂直起重設備在檢驗合格後，方才投入使用。

（8）每天早晨上班挖孔前，一律要求先向孔内通風，以排除有害氣體，确保孔内氧氣充足。

（9）孔内有重物起吊時應有聯系信号，統一指揮。升降設施應由專人操作。孔内人員不許超過2人。

（10）相鄰兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。

（11）凡孔内有人作業時，3m以内不得有機動車輛行駛或停放；孔内人員作業時，孔上必須有監護人員，并要随時與孔下人員保持聯系，不得擅自撤離崗位。

（1）施工前認真做好圖紙自審與會審，充分理解設計意圖，逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規範及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質檢人員準确檢測、嚴格把關。

（2）嚴格施工過程檢測驗收制度。采用三檢制，嚴把施工過程關，特别是做好隐蔽工程的檢查工作。

（3）貫徹“誰管生産，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，層層簽定質量責任書。

（4）工序過程實行嚴格的“三檢”制。上道工序不合格，不準進入下道工序，并在施工中随時接受業主及監理工程師的監督、檢查。

（5）隐蔽工程檢查簽證制。凡屬隐蔽工程項目，首先由班、隊質檢員和項目質檢工程師逐級進行自檢，自檢合格後，應會同監理工程師複檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。

（1）工地的文明施工全面部署，現場按規定要求，設置安全宣傳标語和警告牌。對全體參加施工人員進行教育，提高文明施工意識。

（2）按“誰施工，誰負責”的原則，實行統一領導，分工負責的辦法，按照施工總平面布置，劃分文明施工責任區，指定區域負責人，把文明施工管理責任落實到人。

（3）施工現場道路暢通、平坦、整潔、排水暢通。

（4）材料、構件嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規格劃區挂牌堆放整齊。

（5）加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業道德、揚行業新風。

（6）現場車輛環保措施，工地大門口設置定點洗車池或洗車點清洗進出車輛，大門内外設專人負責馬路清掃工作，及時将遺灑的泥土雜物清除；車輛出場前經清洗後方可行駛出場。

（7）建築和生活垃圾必須随時處理，集中堆放。

（8）施工現場須設有茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子，消毒等設備。

（1）嚴格執行國家頒布的《環境保護法》，在全部施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環境的污染。

（2）設專人負責，統一管理，及時與市各級有關管理部門溝通綜合治理。

（3）清理施工垃圾，嚴禁随意抛灑堆放，施工垃圾應及時清運，适量灑水，減少揚塵。

（4）建立水泥料場，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。

（5）現場在混凝土運輸車、混凝土泵車清洗處設置沉澱池，廢水沉澱後排入市政污水管道。

（6）施工現場使用的鍋爐、茶爐、大竈必須符合環保要求，采用液化氣或燃油做燃料，以減少煙塵污染。

（7）場内廁所設專人保潔，及時打藥，防止蚊蠅。

（8）項目所在區域地理位置人流密集，周邊緊鄰居民區，機械施工時嚴格注意施工對居民的影響，嚴格控制施工噪音與施工光污染，防止出現惡性擾民事故。

（9）成立防止擾民問題工作小組，建立環保工作自我保證體系，積極和居民建立協調互助關系，定期對附近居民進行互訪，及時了解情況，達成諒解。

（10）遵守市政府、市環保局夜間施工及擾民的有關文件規定。

在基坑開挖過程中，保證24小時有人值班，對其基坑變形以及周邊環境變化及時掌握，對其突發問題有一個預估，為應急措施的實施提供時間保證。對于搶險人員、儲備施工人員20人左右，其技術人員保持通信暢通，确保能及時到位處理突發事件。

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