相信大家都知道，餐廚垃圾處理設備采用框架裝配式結構，整機由自動上料裝置、粉碎系統、擠幹系統、油水分離、攪拌系統、生物降解系統、PLC自動電控系統、加熱系統和除臭系統組成，從而生成有機肥，實現了将餐廚垃圾變廢為寶，資源再利用有目的。因此，在餐廚垃圾處理設備往往包括着很多的一些系統。那麼您知道餐廚垃圾處理設備包括有哪些系統嗎?下面三盛環保小編為您介紹：

　　餐廚垃圾處理設備包括以下系統：

　　1、破碎除雜系統

　　分選後的餐廚垃圾中含有較多的有機物，如爛水果、蔬菜、肉塊等，直接進行厭氧發酵體積較大物質在管道内輸送或在發酵罐内攪拌會對設備的穩定運行産生影響，同時厭氧發酵不充分，發酵效率低。餐廚垃圾通常需先破碎後再進入厭氧發酵系統進行發酵。常用的機械能破碎方法有壓碎、劈碎、剪碎、磨碎和沖擊破碎等。餐廚垃圾的特性直接影響破碎方法的選擇，對于柔韌性廢棄物宜采用剪切和沖擊破碎。餐廚垃圾常用破碎的設備有錘式破碎機、沖擊式破碎機、剪切式破碎機和輥式破碎機。

　　2、油水分離系統

　　餐廚垃圾中的油脂可以被厭氧發酵降解，但油脂的性質決定了其降解過程十分緩慢，并且極易在反應器内與其他物質形成粘度較大的懸浮物，影響設備的正常運行，因此在餐廚垃圾厭氧發酵工藝中通常先去除餐廚垃圾中的油脂。油脂在餐廚垃圾中以遊離态和固态存在。固态的油脂必須經過高溫之後才能轉換為遊離态，餐廚垃圾一般先通過加溫系統，将固态油脂轉換成遊離态油脂，再進入油水分離系統。

　　目前餐廚垃圾油水分離常用的技術有離心分離技術和氣浮分離技術。離心分離技術是利用兩相密度差，通過高速旋轉産生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器面壁和中心，實現油水分離。離心油水分離設備停留時間較短、設備體積小，但存在阻力較大，能耗高、不易維護等缺點;氣浮分離技術是使大量微細氣泡吸附在預去除的顆粒上，利用氣體的浮力将油脂帶出水面，從而實現油水分離。氣浮油水分離設備處理效果好且穩定，但動力消耗大，維護保養困難，且浮渣難處理。

　　3、除砂均漿系統

　　餐廚垃圾破碎後還有一些顆粒較小，在厭氧發酵罐内不能被降解的固體物質，如細砂等。這些物質進入厭氧發酵罐内會磨損發酵罐和攪拌器，降低設備使用壽命。發酵罐長時間運行時，還會在發酵罐底部形成堆積，降低發酵罐的有效使用體積。除砂系統是将這部分物質分離出去，剩下的可降解的物質進入發酵罐内，從而提高厭氧發酵罐的工作效率。除砂方法分為重力沉降和離心沉降，重力沉降利用沉砂裝置通過自重沉降完成集砂，定期将砂排放到砂水分離器中，進行砂水分離。離心沉降是依靠離心力的作用實現沉降，離心沉降典型設備為旋液分離器，液體從旋液分離器圓形的器壁切線方向進入，液體向壁表面快速旋轉，固體顆粒軸向向下沉降。旋液分離器沒有運動部件，結構簡單，分離效能高，體積小，應用比較廣泛。

　　4、厭氧發酵系統

　　經過預處理後的餐廚垃圾進入厭氧發酵系統内，系統内設有攪拌裝置，将罐内的物料攪拌均勻，同時内部或外部鋪設保溫系統，以保證厭氧發酵所需溫度。

　　厭氧發酵關鍵設備為厭氧反應器，厭氧反應器的發展經曆了三個時代：一代反應器：以厭氧消化池為代表，廢水與厭氧污泥完全混合，屬低負荷系統。第二代反應器：可以将固體停留時間和水力停留時間分離，能保持大量的活性污泥，并注重培養顆粒污泥，屬高負荷系統。第三代反應器：将固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固、液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸，以達到真正高效的目的。

　　深圳市三盛環保科技有限公司作為垃圾處理設備公司，專業生産餐廚垃圾處理設備、廚餘垃圾處理設備、果蔬垃圾處理設備，并提供餐廚垃圾處理、果蔬垃圾處理、廚餘垃圾處理、園林垃圾處理、有機垃圾處理解決方案。

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