從125萬用戶的認可
到133萬高裡程車的出現
遠景“開不壞”的真相是什麼?
權威媒體走進湘潭工廠來揭秘
“工業4.0”标準
國際一流設備與工藝
沖壓:德國KUKA自動化生産線機器人,合資車廣泛應用的國内一流成飛模具,一體化沖壓成型,穩定性好,精度高
焊裝:276台機器人,國内數量最多;0.1mm—0.5mm法國ARO焊鉗,96%高精度高密封自動焊裝,打造堅固車身
塗裝:多套德、日、韓進口設備祛雜質,7層工藝噴塗車漆,保證十年不腐
總裝:AGV-自動導航裝配,國際領先伺服擰緊技術,德國杜爾加注機保證品質
出廠即精品
完備質檢與匠心傳承
95道檢測工序,5300 個監測點
包括:7大杜爾檢測點、6道生産線質量門、13道800個沖壓質檢點監測、72小時循環檢測、20道1400個焊接車間質檢點、50道2300項塗裝質控點、12道6條800個線下檢測點和11種廠内特殊路段
于平凡之中成就不凡
“機械手”曾楊:6個螺母18秒内完成,三年零質量問題;
“金手指”趙罡:手過之處,可以摸出0.03mm的漆面瑕疵
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湘潭制造基地一行後他們這樣說:
01
易車 朱桂海:
我沒想到遠景這款5萬級家轎,用的生産設備竟然都是像KUKA這樣的世界一流品牌,達到了10萬級的合資家轎水平。
02
懂車帝 楊亞楠:
看了遠景生産線,我終于知道了遠景開不壞的原因,那就是國際一流的生産設備,再加上極其嚴苛的生産标準。
03
汽車華爾街 孫鉑龍:
這次走進遠景工廠,讓我最震驚的是,遠景的自動化生産水平竟然能處于國内領先水平,焊裝機器人竟然有276台,堪稱全國第一。
04
金鷹汽車網 肖海:
遠景單是沖壓件都要進行72小時循環檢測,足以說明對品質的極緻追求,這應該就是遠景能成為中國自主品牌第一個實現百萬公裡的原因。
05
選車網 謝雨昊:
遠景工廠給我最深的印象是,每一名員工都很有責任感,追求工匠精神,我認為正是這些鑄就了遠景的開不壞實力!
“開不壞的遠景”從來不是僞命題
精益求精的設計 精雕細琢的工藝
零部件、整車的充分驗證與嚴苛試驗
隻為交付更高品質的産品
12月20日
全新遠景全國上市
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