一、施工流程

測量放線→成孔→清孔并檢查成孔質量→鋼筋籠制作→下放鋼筋籠→二次清孔→灌注混凝土→養護→樁頭破除→檢測

二、施工要點

1、根據施工圖紙及現場控制網，放出樁位；

2、灌注樁成孔方式有多種，常見的為：鑽孔灌注樁（泥漿護壁正循環、反循環、套筒護壁等）、幹作業（長螺旋鑽孔、機動洛陽鏟成孔、人孔挖孔等）、沖擊成孔等，需根據現場地勘報告及實際情況靈活選用，現場應采用隔樁跳打法施工。

3、鋼筋籠制作及下放

主筋必須按照圖紙設計要求，均勻與加勁圈點焊，要求與加勁圈垂直，長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算确定，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按設計、規範要求錯開。主筋焊接完畢後，按設計要求綁紮箍筋，及焊接定位鋼筋。主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，或者焊接，需滿足相應質量要求，并按照規定見證取樣送檢。鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，混凝土保護層墊塊設置間距不宜過大。

4、 混凝土一般采用導管法澆築，施工過程應注意：

二次清孔完畢，檢查合格後應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min；

混凝土塌落度180—220mm，充盈系數大于1.1；

混凝土要從漏鬥邊側溜入導管内，不可一次放滿，防止聚氣；

灌注時應勤于提動和反插導管，沖搗水下混凝土，助其密實；

為防止鋼筋籠上浮現象的發生，應在水下混凝土接觸到鋼筋籠時保持較大的導管埋深，并放慢灌注速度，（為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢複正常灌注速度）；

混凝土頂面應超過設計樁頂标高0.5-1米，以保證鑿出浮漿後的樁頂混凝土質量能滿足設計要求；

灌注結束時，要緩慢拔出底管，避免沉泥塊和空氣壓入樁内，影響樁頭混凝土強度；

需一次性連續澆築完成，每根樁根據規範要求留置混凝土試塊；

5、混凝土強度達到設計要求的80%以上，方可破除樁頭，破除樁頭時應注意：

環切時注意不要傷及鋼筋，樁頭破除後，樁頂部分微凸(樁中心略高，周邊略低)。

在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管(有聲測管時)，不得随意彎折樁頭鋼筋。

嵌入承台(或系梁、接樁)的錨固鋼筋長度不得低于設計規範規定的最小錨固長度要求。

破除樁頭後，樁頂應無殘餘的松散混凝土;在測設樁位中心完成後，在破除後的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯标識出樁中心和樁号。

6、檢測

按照規範要求數量進行單樁承載力檢測；

按照規範要求數量進行樁身質量檢測（小應變或者聲測），聲測需在混凝土中預埋聲測管。

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