聚醚醚酮PEEK PEEK簡介

PEEK 聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。PEEK（聚醚醚酮）具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能卓，使之成為最通用的指标單位單位指标密度9/cm1.45拉伸強度Mpa92.2斷裂伸長率‰50介電強度Kv/mm190.

PEEK的基本性能特點：

1：·耐腐蝕、抗老化

2：抗溶解性；

3：高溫高頻高壓電性能條件

4：韌性和剛性兼備；

5 尺寸要求精密條件

6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件

7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；

8:輕量取代金屬作光纖元件

9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；

10:機械強度要求高部件

11:低煙塵和毒氣排放性。

PEEK的加工方法

¢ PEEK加工性能很好，它雖然是超耐熱性樹脂，但是由于具有高溫流動性好和熱分解溫度高等特點，因此加工可以采用如下方法：

¢ 1、注射成型

¢ 2、擠出成型

¢ 3、模壓成型

¢ 4、吹塑成型

¢ 5、熔融紡絲

¢ 6、旋轉成型

¢ 7、粉末噴塗

PEEK的改性技術

¢ 當今社會對材料性能的要求很高，單一的純物質幾乎很難滿足人們對性能的要求，所以出現了現在的各種複合材料，XX增強材料，今天所學的PEEK也一樣，通過與一些材料一起制成的複合材料或者高分子合金等能夠更好地适用于某些特定領域。

¢ 例如：

¢ 碳纖維增強混配物“PEEK”力學性能大大提高

¢ 用碳纖維、玻璃纖維增強的和石墨、PTFE等增強的PEEK材料，熱學性能有了質的飛越。

為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維複合等加強改性措置，可以獲得性能加倍的優良PEEK合金或PEEK複合材料。

如：

PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的複合材料，該材料的加工成型機能獲得改良；

PEEK與聚醚砜共混後的複合材料，在具有傑出力學機能的同時，又使阻燃機能獲得了提高；

在PEEK中插手專用酚醛樹脂制成的材料具有特别的抗摩擦機能；

PEEK的應用領域：

1、汽車等運輸機械領域

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特别是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。随着汽車行業适應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍将不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。

2、IT制造業領域

半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這将是PEEK樹脂大顯身手的地方。

3、電線包覆領域

PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級别即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線。

4、纖維領域PEEK纖維

（包括單絲）工業濾布、工業用刷等制品中。在複合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。

5、醫療分析器械領域

由于PEEK可耐反複的高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造内窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的钛金屬。

6、航空航天領域

PEEK一問世就被作為一種軍工材料應用于航空航天領域，主要用于替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件由于PEEK密度小，加工性能好，因此可直接加工成精細度要求高的大型部件。由于具有良好的耐水解性和耐腐蝕性，可用于制備飛機外部零件，由于具有優異的阻燃性，燃燒時發煙量和有毒氣體釋放量少能該材料又常用來制造飛機内部零件。當發生火災時，可利用它固有的阻燃性、極少的煙塵及極小的毒氣排放量等特性來降低火災的危害程度。此外PEEK樹脂還可用作火箭用電池槽、螺栓、螺母及火箭發動機的零部件

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