順源5G生産車間 ，用工量減少四分之三。

生産線自動标識斷頭

紡織廠，勞動密集型企業， 生産模式傳統，粗紗機落紗等工序都要人工完成。然而，走進尤溪縣經濟開發區城西工業園區，福建順源紡織有限公司智能化數字車間裡，幾排“粗細聯合智能全自動粗紗機”隆隆作響，空中軌道上，空管進而滿紗出，卻不見一個工人。

這與隔壁普通車間的繁忙景象，大相徑庭。

智能化，讓這個紡紗車間，從“織造”到“智造”，2021年用工不到100人，年生産1萬噸各類高品質混紡紗，而相同規模的普通車間用工則要390人左右。

近日，順源紡織紡紗MES雲系統與閩光雲商入選省政協福建制造數字化轉型典型案例。

智能化改造 全程無人化

傳統的紡紗廠，工人來回巡線取紗、插管是常規動作。

“之前，120錠的粗紗機滿紗時，工人就要重複120次彎腰取紗，然後再将等量的空粗紗管插到設備上，不僅勞動力成本高、效率低下，還影響紡紗質量。”順源紡織有限公司副總經理李祖華說，現在，使用粗細聯合智能全自動粗紗機，無需人工幹預就能進行新一輪紡紗。

“粗細聯合智能全自動粗紗機”采用自動落紗與生頭技術，通過換紗機械手實現滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架為下一輪紡紗做準備，滿紗通過BTS粗紗智能運輸系統輸送到空中立體紗庫儲存并自動按需輸送到細紗機台。

創新驅動轉型，變革引領發展。2020年6月，順源紡織有限公司投資2.3億元，引進蘇拉清梳聯、瑞士立達精梳聯機、德國卓朗細絡聯絡筒機等進口設備175台套，打造6.5萬錠全智能化數字車間。2020年12月10日正式達産，成為全省首個紡紗全程智能化車間。

車間裡，除了“粗細聯合智能全自動粗紗機”解決粗紗機到細紗機的智能聯接，在細紗機和自動絡筒機之間增加一個聯接系統——“細絡聯合機”，實現細紗工序到絡筒工序間物料的自動循環。

還有“筒紗智能包裝物流系統”，通過筒紗自動輸送系統、筒紗自動堆垛系統等子系統，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。

數字化運行 用工減七成

智能化數字車間還運用網絡公司的5G技術，打造了“福建順源紡織有限公司-紡紗MES雲系統”，并于2021年5月入選工業和信息化部2020年企業上雲典型案例。

在車間二樓“信息化中心”的智能終端大屏上，車間内所有設備運行情況、所有員工的實時工作數據一目了然。車間過道醒目位置也有許多大屏顯示同步信息。而在細紗機台旁的LED小屏，工人則可以通過這裡的報錯信息準确快速找到斷線的紗管。

智能終端管理員小黃告訴記者，無線專用網絡覆蓋全車間，生産設備端、遠程電腦端、手機端統一集成全聯通的數據平台。這樣，管理員就可以随時随地調取數據，實現對設備狀态實時監測、工藝參數遠程調控、生産進度動态預測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能，實現智慧紡紗、智能物聯。

“車間的機台報警及操作提示信息能夠即時推送，可以極大減少員工的無效巡回時間，減少操作響應時間80%以上。”李祖華說，車間的數字化不僅讓生産過程更加優化，錯誤率能降低10%、産品效率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數還能降低70%以上。

2021年，這個用工不到100人的車間，生産了1萬噸各類高品質混紡紗，每噸可以賣到2.4萬元，年産值達2.4億元。而相同規模的普通車間，用工人數要390人左右，産量隻有9000噸左右，價格則要視質量，每噸1.4萬元到2萬元不等。

5G車間引領 紡織業創新升級

“市場上對這個車間的産品需求旺盛，擴大生産規模，減少用工需求，智能化、數字化轉型是企業發展的必由之路。”李祖華說。

近年來，尤溪縣結合《中國制造2025》行動綱領，貫徹落實省政府《關于深化“互聯網 先進制造業”發展工業互聯網的實施意見》精神，制定措施，及時發放補助資金，支持工業企業技術改造升級，切實推動工業産業高質量發展。

“這個5G車間為紡織行業融入數字福建、數字紡織、數字車間提供很好的理論和實踐依據。”尤溪縣工信局紡織産業股股長阮榮鐘說，紡織産業是尤溪縣的支柱産業之一，2021年規上紡織産值達到237.6億元。接下去，尤溪縣将繼續圍繞省委“提高效率、提升效能、提增效益”行動，鼓勵、支持紡織這種傳統勞動密集型産業逐漸步入智能化生産時代；同時，建立“小升規”重點培育庫，開展企業梯度培養專項行動，打通“個轉企、小升規、規改股、股上市”成長鍊條，龍頭帶動，做大做強“紡紗——織造——染整——服裝”全産業鍊。

來源：三明日報

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