繼成功将SPECHT 600 A/B型加工中心應用于航空航天行業，并榮獲“同類産品标杆”（"Benchmark in its class"）殊榮後，MAG開始步入中型結構件加工市場，并隆重向世界推出首台——SPECHT 700 A/B五軸加工中心。

SPECHT 700系列

通過該機床，用戶将會體驗到SPECHT系列機床在汽車行業批量生産中所表現的強大性能，獨特的機床框架式結構設計确保了最高等級的工件質量。目前，将直線驅動技術應用到機床上已經成為潮流趨勢，以确保在連續加工過程中保持最高的動态性能，MAG公司已經擁有近30年的成熟經驗。

作為系統機床，SPECHT 700對每周18班制的運營生産擁有豐富的實踐經驗，可以滿足汽車發動機及變速箱生産對于質量及生産率的最高要求。作為單台加工中心，SPECHT 700亦表現出卓越的性能。大型零件加工要求在整個加工區域内都須保證最高的加工精度，而SPECHT 700系列的框架式結構，在此方面表現令人印象深刻。再加上特殊的軸布置，使得該産品比其他競争産品具有最本質的優勢：剛性及生産質量。X、Y軸配置電主軸，以及它們與框架式立柱的特殊連接結構，相較于動柱式結構，确保了該産品在任意加工位置均具有最高的機床剛性。持續的高系統剛性，獨立的主軸位置，可顯著提高工件精度并延長昂貴的高速刀具（PCD）的使用壽命。

Z軸為可移動軸，與工件在同一側，工件放置在由雙側驅動的A軸并集成有B軸的工作台上。Z軸布置在工件區，工件盡可能接近加工主軸，因此在夾緊點為刀具提供最高剛性同時确保最高的刀具壽命。另外，該種軸裝配還可支持使用極長刀具，例如深孔鑽或者镗刀杆。

MAG SPECHT機床結構

該機床可用于濕式加工、幹式加工以及微量潤滑加工，從而解決能耗及環保問題。集成有水冷功能的直線電機驅動，為機床的熱敏穩定性提供了額外的幫助。1992年，MAG首次将線性運動技術用于機床并成功推向市場，即XHC 241産品，當時的品牌名稱為愛克賽羅（Ex-Cell-O）。憑借多年的經驗及研發，高動态進給軸的潛能被充分挖掘，使得SPECHT 700 A/B型成為該類機床的标杆：

• 大的行程空間：X / Y / Z = 1,350 /730 / 860 毫米
• 線性軸快移速度：120 米 / 分
• 軸加速度15 米 / 秒² ，最大加加速度（急動度）可達600 米 / 秒³
• 電主軸可配HSK 63 或HSK 100刀柄接口，扭矩可達50 ~ 378 牛米，最大轉
• 屑對屑換刀時間極短3.9秒（HSK 63）及4.5秒（HSK 100）
• 刀庫采用盤式刀庫及側方鍊式刀庫相結合，可容納89把（KSK 63）及61把（HSK 100）
• 托盤（630 x 630 毫米及630 x 800 毫米）交換時間：15秒

薄壁類零件或結構易變形的工件加工，對工件的夾持技術提出了更高的要求。在EMO 2019展上，我們展出了首台SPECHT 700 A/B，并在現場演示了航空航天行業零部件的加工。在上料區，有十個介質供給連接口，客戶的工件在夾具内被安全拾取并以精準的順序進行夾持。三條介質管線通向工作區的夾具，在整個加工過程中夾緊力始終保持穩定。

大量有意義的設計理念（例如：從機床後面更換主軸、中央電氣櫃及布置在對面一側的中央液壓站）簡化了機床維護工作，并可以通過兩個櫃體間的廊道接近加工單元。

用戶利用“數字工藝孿生體”技術可以獨立于機床之外，直接在辦公室内規劃并且優化新的加工任務。NC程序的生成也可以與工藝開發并行完成，這在工件換型時，可以顯著縮短操作設置時間。

對于結構件加工，SPECHT 700 A / B五軸加工中心具有絕對優勢：

• 同級别加工中心速度最快
• 憑借出色的動态性能及超短的待機時間，加工節拍最短
• 通過有針對性的優化難加工系列生産實現最高生産率
• 高效的能耗管理，可采用綠色環保的幹式加工技術或者微量潤滑技術（MQL）
• 單件加工成本最低，具備超強的投資回報率及競争力
• 與“數字化工廠”實現無縫連接

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