皮帶機主要用于輸送物質，降低工人的勞動程度，加快工業生産，降低生産過程中的安全系數，尤其在煤炭生産過程中作用顯著。随着人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生産速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生産基地環境差，地理位置複雜，管理人員及專業人才缺少，缺乏對儀器的保養意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導緻皮帶機跑偏，引發安全事故。

皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質，各組成部分相輔相成，缺一不可。

本文分享皮帶機跑偏的原因及防偏技術。

經過調查研究，皮帶機跑偏的原因主要有機械本身的原因及人為原因。

機械本身：

1）承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形；

2）托輥不幹淨，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統一；

3）機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；

4）設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置；

5）皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查修複；

6）皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。

人為原因：

1）缺乏專業人才，對其裝置進行定期檢查修複；

2）缺乏對員工的培訓，導緻員工發現問題緩慢；

3）不注重對裝置的保養；

4）員工缺乏安全意識，導緻安全事故發生。

現今皮帶機跑偏而引發的安全事故越來越多，其主要原因如下：

1）工人未按安全準則工作，導緻皮帶機運輸方式不正确，從而引發安全事故。

2）企業的專業人才較少，對工作人員的專業培訓不及時。

3）皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導緻皮帶機跑偏引發安全事故。

4）皮帶機未裝置防跑偏裝置，導緻皮帶機跑偏發現的晚，引發安全事故等。

皮帶機跑偏極易造成安全事故，現今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生産應用過程中發生安全事故。機械裝置的安全運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改善機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。

1）安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導緻生産緩慢，造成安全事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生産過程中盡快發現問題，對其及時改善。

2）調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起着重要的作用，但托輥組在生産過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，将其加長利于後期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。

3）調整皮帶機落料口位置。采用漏鬥或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導緻皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。

4）調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置極其注意。

5）引進專業人才。目前，工廠應用皮帶機的專業人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導緻皮帶機跑偏。因此企業應引進較多的專業人才，對皮帶機進行及時的監督與改善，及時發現問題并解決問題，避免安全事故的發生。

6）注重員工培訓。安全事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用皮帶機的工作人員進行專業培訓，待取得一定的資質後再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及安全方面相關的知識及時考核，避免在日常生産中皮帶機跑偏等問題。

7）建立皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生産與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養及監控，極易導緻皮帶機跑偏而引發安全事故，企業應對皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免皮帶機跑偏。

皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導緻，工廠在皮帶機以後的應用中應不僅加強對皮帶機的監控工作，而且應注意對皮帶機的保養及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發安全事故。

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