一、夾具的定位
夾具的定位是指夾具在機床上的定位。
1.夾具與機床的連接
(1)夾具與平面工作台的連接
銑床夾具除底平面外,通常還通過定位鍵與銑床工作台T形槽配合,以确定夾具在機床工作台上的方向。
(2)夾具與回轉主軸的連接
夾具在機床回轉主軸上的連接方式取決于主軸端部的結構型式。
2.定位元件對夾具定位面的位置要求
設計夾具時,定位元件對夾具定位面的位置要求,應标注在夾具裝配圖上,作為夾具驗收标準。
一般情況下,夾具的對定誤差應按工序尺寸公差的1/3考慮,但對定誤差中還包括對刀誤差等,所以夾具的定位誤差取工序尺寸公差的1/6~1/3。
二、夾具的對刀裝置
對刀裝置及标準對刀塊
三、孔加工刀具的導向
鑽床夾具在結構上設置有專供導引刀具的導向元件——鑽套,以及安裝鑽套的鑽模闆。
1.鑽套的結構型式
(1) 固定鑽套
(2) 可換鑽套
(3)快換鑽套
(4)特殊鑽套
特殊鑽套是在工件形狀或加工孔位置特殊的情況下采用的鑽套,這類鑽套需結合具體情況自行設計。
2.鑽套導引孔的尺寸及公差
(1)鑽套導引孔直徑的公稱尺寸應等于所導引刀具的最大極限尺寸。
(2)鑽套導引孔與刀具的配合應按基軸制選取,這是因為鑽套導引的刀具(如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等)都是标準的定尺寸刀具。
(3)鑽套導引孔與刀具之間應保證有一定的配合間隙,以防止兩者發生卡住或“咬死”。一般根據所導引的刀具和加工精度要求來選取導引孔的公差帶:鑽孔和擴孔時選用F7,粗鉸時選用G7,精鉸時選用G6。
(4)當采用GB/T1132—2017的标準鉸刀鉸H7或H9孔時,則不必按刀具最大尺寸來計算,可直接按孔的公稱尺寸,分别選用F7或E7,作為導引孔的公稱尺寸與公差帶。
3.鑽套高度和鑽套下端面與工件距離
鑽套高度是指鑽套導引孔的有效高度。鑽套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素決定。
4.鑽套位置的尺寸标注
一般情況下,鑽套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作為基準來标注的。
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