用連續模沖壓産品時，出現凸模斷裂崩刃，應該盡快找到不良原因，進行相對應的解決。隻有從根本上解決問題，才能很好地解決不良問題，從而降低生産成本。
凸模斷裂崩刃的原因有：跳屑、屑料阻塞、卡模等；對應的解決方法：解決跳屑、屑料阻塞、卡模等。送料不當、切半料；對應的解決方法：注意送料，及時地修剪料帶和清理模具。凸模強度不夠；對應的解決方法：修改設計，增強凸模的強度，減小凹模直刃尺寸，注意凸模刃部端面修出斜面度和弧形，細小不後切。
大小凸模距離比較近，沖裁時金屬材料牽引，導緻小凸模斷；解決方法：小凸模長度弄短一些比大凸模厚一個料以上。凸模和凹模局部過于尖角，這個時候得修改設計。沖切間隙小了，相對應的解決方法控制凸凹模加工精度或者修改設計間隙，細小部位沖切間隙應加大。無沖壓油或者使用的沖壓油揮發性較強，對應的解決方法是：更改沖壓油的用量，後者是更換沖壓油。
沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉，解決方法：檢查成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度。脫料鑲塊精度差或者磨損，失去精密導向功能，對應的解決方法：研修或者更換。模具導向不準、磨損;K、凸、凹模材質用料不當，對應的解決方法是換掉導柱、導套，注重平時保養;K、更換材質，使用合适硬度。導料銷磨損; m、墊片加設不當，對應的解決方法：更換導料銷、 m、修正、墊片數減少，更換成鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
以上便是連續沖壓産品出現凸模斷裂的崩刃的原因以及解決方法分析完畢。
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