SUS316是含有鉻17%、鎳12%、钼2.5%等添加劑的不鏽鋼，是不鏽鋼中耐腐蝕性特别強的合金。

不鏽鋼是通過其表面形成的“鈍化膜”來實現耐腐蝕的。這種鈍化膜是由鉻形成的，它的自愈能力使它即使膜被撕裂也能再生。钼在氯化物環境中具有增強這些效果的特性，含有钼的 SUS316 被廣泛用作與沿海地區和海水接觸的産品的材料。

SUS316屬于最常用的奧氏體不鏽鋼，是奧氏體不鏽鋼中耐蝕性優良的合金。

奧氏體不鏽鋼是除鐵（Fe）外，主要成分為鉻（Cr）和鎳（Ni）的不鏽鋼。具有良好的冷加工性和焊接性，并具有優良的耐腐蝕性。

SUS316是一種通過添加“钼（Mo）”而提高了耐腐蝕性的不鏽鋼，同時保持了這種奧氏體不鏽鋼的特性。钼具有提高鈍化膜的抗腐蝕性能，阻止鈍化膜上劃痕引起的腐蝕（點蝕）的進展，增強修複力。

SUS316具有優異的耐腐蝕性，特别是在海水和鹽害地區等氯化物環境中。但需要注意的是，硝酸等供氧的“氧化性酸”的耐腐蝕性可能與其他奧氏體不鏽鋼相反。

SUS316 反映了其在氯化物環境中的高耐腐蝕性，用于以下應用：

SUS316的化學成分由JIS标準（JIS G 4305：2012）定義，如上表所示。

上表中的SUS316L為了提高冷加工性和焊接後的耐腐蝕性，降低了碳含量，增加了鎳含量。減少碳量和增加鎳量有降低退火狀态硬度和增加加工硬化的作用。另外，通過減少碳量，可以抑制碳化鉻在焊縫中析出，從而引起晶間腐蝕。下圖顯示了發生在焊接熱影響區的晶間腐蝕。

SUS316的耐熱溫度約為800～900℃。

奧氏體不鏽鋼的耐熱溫度為“SUS304<SUS316<SUS310S”。SUS304的耐熱溫度約為700℃～800℃，用作耐熱鋼的SUS310S的耐熱溫度約為1000℃。

SUS316的力學性能由JIS标準規定，滿足上表數值。“HBW”表示“布氏硬度”，“HRBS或HRBW”表示“洛氏硬度”，“HV”表示“維氏硬度”。

另外，SUS316L的屈服強度和抗拉強度略遜于SUS316。這是因為，如上所述，SUS316L 的碳含量比 SUS316 低，鎳含量更高。

SUS316的物理特性如上表所示。

另外，奧氏體不鏽鋼通用的SUS316也沒有磁性。然而，加工可能會改變内部晶體結構，導緻材料的一部分出現磁性晶體結構。在這種情況下，可以通過進行固溶處理來恢複晶體結構并消除磁性。固溶處理是将材料加熱到一定溫度，保溫，然後快速冷卻的過程。使用SUS316，可加熱至約1010至1150°C。

Q1. SUS316的優勢是什麼？

SUS316是一種通過添加钼提高了耐腐蝕性的不鏽鋼，同時保持了具有優異耐腐蝕性的奧氏體不鏽鋼的特性。用于氯化物環境。

Q2. SUS316 有磁性嗎？

沒有磁性。然而，它可能由于加工而變成部分磁性的晶體結構。在這種情況下，通過固溶處理失去磁性。

Q3. SUS316 和 SUS316L 有什麼區别？

SUS316L是為了提高冷加工性和焊接後的耐腐蝕性而降低碳含量、增加鎳含量的不鏽鋼。SUS316的含碳量為0.08%以下，SUS316L的含碳量為0.03%以下。

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