鋁單闆加工一直具有高精度、高速度、高效率和高塑性的優點。近年來,随着激光在各個領域的應用,行業對激光加工的要求越來越高,如加工精度、速度、自動上下料裝置等。就生産線而言,現有的鋁單闆激光切割機裝置存在體積大、工件輸送不穩定、激光容易擊穿等缺陷。為了适應市場的需要,有必要對現有的自動上下料生産線設備進行改進。多年的深耕研究和試驗,開發出了“一拖二自動上下料激光切割機生産線”兩台同步運行的激光切割鋁單闆生産線。
操作方式
一台上料機自動給兩台激光切割機上料,自動尋邊,滾動工作台自動下料,配置自動碼垛或自動輸送線到下一個工序,實現全天無人化操作。激光切割區采用“一拖二”結構同步切割。切割後,反饋系統重複進給動作。當新的闆材進入切割區域時,成品樣件自動下料,手動開始分揀。完成後,啟動激光切割動作,實現二次循環。操作員和揀貨員可以一起工作來揀貨,将成品放在貨架上,并将廢物轉移到垃圾箱。
總體布局
1.激光切割機承料工作台采用鍊條驅動滾動式工作台,行程6米,其中前切割工作區3米,後上料待料區3米
2.真空吸盤自動上料機,采用一拖二結構方式,工作原理采用: 真空吸料,氣動提料,伺服送料的方式,可同時配套兩台激光切割機使用
3.真空上料吸盤及上料架技術指标:最大闆材:3米*1.5米 最大闆厚:3mm
4.上料機承料台采用移動式小車,可滿足上料時移出工作區叉車裝填闆材
送料結構
激光切割區:根據客戶要求的加工速度,獨立工作,同步切割,互不幹涉,有效節省時間和成本。
優化拖鍊槽的位置結構,客戶可以根據激光切割的使用成本和時間成本對比,選擇使用“一拖二”的結構。
光纖激光切割機采用龍門雙面驅動飛光路結構,Y軸采用鋁合金橫梁,動态性能好。該機床結構緊湊,剛度足夠,可靠性好,切削性能高。整體布局緊湊合理,占地面積小。
設備優勢
提高效率:設備是由兩台、兩個激光器、兩個切割頭、兩個操作系統組成的“一拖二”結構。兩個激光頭同時切割兩個區域,無幹涉,獨立工作,運輸穩定,同步切割,有效節省時間和成本。
防碰撞:兩個區域均設有安全距離檢測功能,防止相互碰撞,安全性能高。
自動出料:出料時兩個區域自動分解為兩個系統,兩個系統自動執行切割程序。
節省時間:裝卸同步進行。
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