目的 為了建立規範、有效的生産計劃與物料控制管理體系，以對生産計劃的制定與實施進行控制，确保能按質、按量、按時完成訂單交付，增強客戶滿意度，為公司帶來更大經濟效益；建立适當的生産過程方法及程序，确保生産高效有序地進行，保證公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生産效率，特制定本辦法。

職責

分管領導：審核年度生産目标；審批生産計劃和督促各部門、各車間生産進度的落實。

PMC：負責生産計劃與物料控制的管理工作，具體分為：

（一）參與銷售訂單的評審。

（二）生産計劃和物料需求的編制和發布。

（三）原輔材料采購計劃的審核和實施。

（四）原輔材料的儲存和領用審核工作。

（五）生産進度的跟蹤和變化的審核。

（六）車間用能/人力的調配。

（七）生産完成情況分析。

市場：負責銷售訂單的管理和完成跟蹤，具體分為：

1. 主持銷售訂單的評審。
2. 出貨完成進度的跟蹤和管理。

車間：（一）負責組織實施生産部下達的各項生産計劃，

保質保量完成生産任務，完成工段前後生産對接工作。

（二）統計生産投入産出相關數據。

質量：主要負責入駐項目所有産品相關質量檢測和管理工作，具體分為：

（一）生産物料的入廠檢、産成品檢驗和出廠檢驗。

（二）産成品出入庫的質量控制；

（三）質量管理體系的審核和執行監督。

（四）計量設備的校驗。

設備：主要負責設備的管理和用能的運行保障工作。具體分為：

（一）生産設備的管理和維修。

（二）生産特種設備的監督、使用和檢驗。

（三）生産車間技措技改工程監督管理。

（四）公用工程開停車和運行保障。

行政後勤：主要負責生産後勤保障、人力資源管理，物資進出的審核管理工作。

安全：主要負責制定安全生産考核标準、獎懲辦法，并負責監督、檢查和考核，保障生産平穩運行。

程序

（一）量産訂單由銷售訂單評審、生産計劃制定、物料

采購計劃、物料出庫入庫、車間組織生産、成品入庫發貨和總結分析等環節組成。

（二）試驗需求由需求提出、評審、審核試驗方案、執行試驗等環節組成。

細節：

沒有經過評審的訂單不能直接安排車間生産和庫房出貨。

月度生産計劃和中長期生産計劃。是指未來6個月的生産計劃預測準備，内容包括生産需求預測、重點物料采購、人力和用能、設備檢維修等，每月編制一次，分管領導審批，作為生産準備的主要參考文件。

來料檢驗：原材料到貨後，庫房當天向IQC報檢，IQC在收到報檢後及時安排取樣進行檢測，在規定的測量時間範圍内完成檢測。

原料入庫:庫房在收到IQC的原材料檢驗合格報告的當天完成系統入庫，如不合格，移入不合格品區并通知采購。

原料領用:各車間嚴格按照下發的生産計劃進行領料，領料單需填寫物料批次和生産訂單編碼。領料數量超出生産計劃需填寫超領情況說明，經審核後才能領料。車間領料後，庫房需要在當天完成系統入庫，系統需注明生産訂單編碼。

生産準備:在編制月度生産計劃進行産能排查時，車間就要開始對生産進行準備，及時反饋産能瓶頸并配合完成整改。

組織生産:原材料齊備後，按照生産計劃準時組織生産，

每天反饋生産進度，對生産進度數據分析并存檔。

成品檢驗:成品在入庫前需完成檢驗，檢驗合格的産品才能安排入庫房。

成品入庫:所有的合格産品都需入庫房，由庫房統一儲存管理，庫房需在當天完成台賬登記/系統入賬。

通知發貨:根據訂單評審結果庫房發貨。

出貨檢驗:成品出庫前需經過IQC檢驗并在外包裝箱蓋品質合格章。

成品發貨:庫房在收到《發貨通知單》24小時之内完成發貨，并完成台賬登記。

分析總結:對整個生産過程完成情況進行分析總結，内容包括：

1. 月/年度生産計劃完成情況分析；
2. 月/年度采購到貨率分析和改善措施；
3. 月/年度投入産出平衡分析；
4. 月度生産異常彙總分析和改善措施；
5. 原材料庫存周轉率計算和改善措施。

中長期生産規劃表

備注：這是曾經給公司寫的生産管理辦法，原文很長，已經把敏感信息删除，隻保留了自己原創的内容

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!