懸挑型鋼卸料平台

第一節 卸料平台安裝示意圖

第二節 卸料平台受力圖及計算書

一、計算依據

1、《建築施工安全檢查标準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規範》(GB50017-2003)。

2、 懸挂式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

3、平台水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.00m，懸挑水平鋼梁間距(平台寬度)2.20m。

4、 次梁采用[10号槽鋼U口水平，主梁采用[18b号槽鋼U口水平，次梁間距0.80m。

5、容許承載力均布荷載1.50kN/m2，最大集中堆放材料荷載8.00kN。

二、計算（略）

第三節 卸料平台的加工

平面圖

正立面圖

吊環預埋節點大樣

吊環後埋節點大樣

端部錨固節點大樣

第四節 主要部位質量要求

一、槽鋼的選型

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示根據計算要求，槽鋼應選用[18b型熱軋普通槽鋼，其寬度為腰高180mm、腿寬70mm、腰厚9mm，因[18b型槽鋼壁厚，安全系數大。選材時鋼材應符合國标标準，不得存在使用上有害的缺陷和顯著的扭轉。

二、槽鋼與欄杆的焊接要求

懸挑卸料平台屬于鋼結構工程，而鋼結構的主要質量要求除選材後就是焊接質量，10#槽鋼放置在18#槽鋼凹槽内，上部10#槽鋼與18#槽鋼的空隙用48*3.5鋼管封堵并上下與槽鋼焊接。欄杆支撐在主槽鋼上，與槽鋼焊接，焊接工藝必須符合規範要求。

三、平台處斜吊鈎的施工要求

懸挑卸料平台主槽鋼外側有四個吊鈎，一邊兩個，最外一排與最内一排相距500mm左右。在布置吊鈎時，方向要與鋼絲繩的受力方向相同，最外一排約為50-55º角，内排約為45º角，具體斜度與塔樓層高有關。吊鈎與槽鋼采用雙面焊接，焊接長度不得少于7d，焊縫飽滿，符合焊接規範要求。

四、正立面活動門的施工要求

設置活動門的主要功能是：在吊裝鋼管時，由于鋼管長度較長，不能全部放置于平台内，增加了活動門，便于鋼管升出外面，但升出外面不得超過總長度的1/3。活動門采用30*30方管（水平方向增加一根方管）外包鐵皮，關閉時雙門下口用插梢固定。由于要支撐上部鋼管荷載，活動門下口中間需增加一根鋼管支撐點。

五、木闆的鋪設

當槽鋼、欄杆及方管内分格全部焊接好後，再對焊縫質量進行全面檢查，合格後進行面層木闆鋪設。木闆選用竹笆闆，厚度為18-20mm，因鋪設一層很容易被一剛性（調節杆）物體損壞，要求鋪設雙層木闆；鋪完面層再鋪側闆，側闆采用單層竹笆闆，與鋼管、方管連接必須牢固。平台底部木闆刷黃色油漆（含鐵件）、側闆外側刷分色漆（紅白和黑黃兩種均可以）。

六、根部斜支撐的施工

支撐斜杆是卸料平台的關鍵點。受鋼絲繩斜拉影響，支撐斜杆受力是鋼絲繩的一半，如焊接不牢固會把整個平台往内移動，導緻安全隐患。

支撐杆選用10#槽鋼與主槽鋼焊接，杆高不小于400mm，斜杆成45º角。焊縫質量必須滿足相關規範要求。

七、吊環的預埋

吊環選用直徑20圓鋼，錨入梁内不小于15d，端頭做彎鈎，必須放置在箍筋内，其中有一根主筋綁紮。

吊環布置位置必須與卸料平台垂直，使鋼絲繩的拉結能起到良好的受力狀态。

環端部做135º彎鈎，上部彎拆為40-45º，兩根水平距離不小于70mm。

八、根部拉撐點的設置

根部拉撐點的設置，主要兩個作用：一個是防止主槽鋼端部受壓後根部擡起；一個是防止主槽鋼往外跑。預埋鋼管必須預埋在邊梁内，上部升出不小于400mm。

在主槽鋼上開孔，用鋼管與預埋鋼管用扣件固定，把兩根主槽鋼連接在一起。

第五節 安全隐患的防治

一、鋼絲繩固定方式不正确

卸料平台與鋼絲繩連接應采調節器。當松緊不一緻，受力不均勻，易導緻單根鋼絲繩受力，存在安全隐患，應該調節到松緊一緻為止。

鋼絲繩卡搭接不規範，正反交錯設置，應同一方向走向，且繩卡不得少于4個繩卡間距應為直徑的6~8倍，最後一道繩卡與前一道繩卡間距≥500mm。

懸挑末端與鋼絲繩連接應采用活動式，不應直接把鋼絲繩固定在槽鋼上，不合理會使鋼絲繩容易受損。

緊固鋼絲繩時，應使卸料平台外口應略高于内口不小于100mm。

鋼絲繩與結構連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上，應使吊環與鋼絲繩連接。

二、技術交底不到位

部分項目部不重視技術交底，導緻工人在搭設鋼管式卸料平台時，未嚴格按照技術交底和安全操作規程進行作業，搭設完畢後，未經生産部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員驗收，就投入使用。

懸挑式卸料平台制作過程中，未嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度也未知滿足是否滿足。

對于卸料平台安裝與制作人員應進行專項交底。對平台的平面設置必須合理設置，寬度不得大于2200mm。對班組應進行安全交底，嚴格控制卸料荷載，不得超過1噸。

三、結構預埋件設置與固定不符合要求預埋件吊環應采用一級圓鋼制作，不得采用二級螺紋鋼預埋，螺紋鋼的冷彎性能較差，容易斷裂。

預埋件吊環預埋應與卸料平台平行設置，兩個預埋之間不得小于卸料平台寬度，可适當大于平台寬度，但每邊不得大于300mm。

下部主槽鋼根部與預埋鋼管必須固定，防止卸料平台外跑。

四、 限載标識懸挂位置不明顯、不具體

卸料平台無限載标識牌。

挂有标識牌也不顯眼，應該将标識牌三方均挂,前面側内一邊挂标識牌一邊挂操作規程，側面内側挂标識牌，前面一邊外側挂标識牌一邊挂企業标志。

标識設置應有明顯限載數量。

前面活動門沒有随時關閉

前面活動門專供于長度大于平台長度的鋼管吊料，平時必須關閉，鋼管卸料完後應及時關閉。

活動門下部也應采取有效的支撐加固措施，方便鋼管堆放。

鋼管升出長度不應大于總長度的1/3長。

活動門關閉後應及時反插緊固。

第六節 操作安全要求

1.卸料平台的上部位結點，必須位于建築物上，不得設置在腳手架等施工設備上；

2.斜拉杆或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前後兩道，并進行相應的受力均衡；

3.卸料平台安裝時，鋼絲繩應采用專用的挂鈎挂牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高于内口；

4.卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄；

5.卸料平台吊裝，需要橫梁支撐點（電焊）固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鈎；

6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7.卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修複；

8.操作平台上應顯著标明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過容許荷載(1噸），配專人監督。

9.需要吊鋼管時，可打開前面鐵門，懸挑不得超過1/3，吊裝完立即關閉鐵門。

10、卸料平台安裝采用塔吊配合人工進行安裝，在安裝過程中，施工人員必須拴好安全帶，并且要有專人指揮。

第七節 卸料平台驗收及使用管理

一、安全管理領導小組

二、卸料平台的驗收、使用及管理

1、鋼平台制作完成之後，對型鋼平台的焊縫、幾何尺寸、吊環等部位進行檢查驗收，驗收合格之後準予使用。

2、每個樓層安裝卸料平台部位的預埋件進行隐蔽驗收，檢查預埋件的錨固長度及位置是否正确進行詳細檢查驗收，合格之後澆搗混凝土。

3、每個樓層的卸料平台安裝完成之後，必須經過技術部門驗收合格之後準予使用。

在使用過程中，檢查鋼絲繩扣件的個數和扣緊情況進行檢查，使用過程中嚴禁超載，否則對責任人進行處罰。

4、在使用前對使用班組進行使用技術交底。

6、卸料平台拆除（移出）之後，立即對外架進行修補，回複安全網。

7、每個星期六對卸料平台進行全面檢查，主要檢查埋件和鋼絲繩連接情況（即 4個繩卡間距應為直徑的6~8倍，最後一道繩卡與前一道繩卡間距≥500mm），鋼絲繩繩卡是否符合方案設計要求。平台上的施工荷載是否超過設計荷載；針對檢查出來的問題定人、定措施、定時間落實整改到位。

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