環氧煤瀝青防腐層一般适用輸送介質溫度不超過110℃，為适應不同腐蝕環境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，幹膜厚度≥0.3mm;加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，幹膜厚度≥0.4mm;特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，幹膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續塗繳。實際工程中應根據工程條件、輸送介質等進行等級選擇。

防腐鋼管

防腐施工試驗

環氧煤瀝青塗料及纏布采用獲得國家專利技術的密集自動纏繞法施工。纏繞玻璃布時應拉緊,保持表面平整,無褶皺和空鼓,鋼管兩端的防腐層應做成階梯型接茬,階梯寬度不小于100mm。内壁防腐應在底漆實幹後再進行其它各層漆的塗刷,且每層漆應在前一層漆表幹後 實幹前塗刷。兩節管的接頭防腐應先除去焊渣,按要求做好清面處理,然後刷底漆,待底漆幹後從預留 的階梯型接茬的一頭按布寬的3/4搭接到另一頭,每層刷足塗料。

大口徑環氧煤瀝青防腐鋼管連接時，由于套絲和施工旋管十分困難,絲扣難以擰緊,很易漏水,不宜作螺紋連接,通常采用焊接。而一般現場焊工水平較低更不會用展開圖制件,尤其在制等徑或異徑三通時,焊接人員直接在幹管上開孔,然後将分支插入管内,為方便焊接一般會插入較深。筆者曾在工程中抽取一個三通樣品查看,支管伸入主管内達2/3,嚴重影響過水斷面。

環氧煤瀝青防腐鋼管

産生氣孔的因素

四油兩布環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管焊接區易産生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫緻密性，造成管道洩漏，而且會成為腐蝕的誘發點，焊接含有适量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液态金屬的HF，從而可以防止氫氣的形成。氣泡。

氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隐藏在焊縫金屬内部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取*值，反之取*小值;大電流、低焊速堆積厚度取*值，反之取*小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘幹後再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫産生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼闆的表面質量以及鋼闆邊闆處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。

環氧煤瀝青防腐鋼管

優劣區别

環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。鋼闆表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置闆面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道内可産生熱裂紋，特别是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊闆，并在闆卷對焊接結束時，可将螺旋鋼管逆轉而将焊筋疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬内的溫度很高的時候j容易産生。

螺旋鋼管廠家螺旋鋼管作為工業生産的一個重要材料,在很多場所都扮演着重要的角色,因此它的質量有可能會影響很多方面的問題.質量的優劣也有決定性的關系.鋼管的質量優劣鑒别方式如下,首先需要查看它的表面是否有結疤的地方,以及其他劃痕或者裂紋的存在,一般光滑的螺旋鋼管是比較好的管材.其次劣質螺旋鋼管的顔色和質量比較好的螺旋鋼管顔色差别很大,劣質的螺旋鋼管都是淡紅色或者生鐵的顔色.j後就是查看螺旋鋼管的橫切面是否整齊,優質螺旋鋼管根本不會出現掉肉或者凹凸不平的現象,金屬光澤也很明顯.

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