任何氧氣切割工藝，無論是火焰還是激光，都會在切割邊緣留下氧化層。氧化層具有不同于零件自身材料的特性，這種特性會嚴重影響後續的加工。因此，去除氧化層非常有必要。

通常，使用氮氣或氩氣的切割工藝不會存在氧化層的問題。但當用氧氣切割時，切口處的材料會因燃燒而産生殘渣。在熱切割過程中，切割表面就會出現氧化層。如果是鋼制零件，隻需用較輕的力度即可讓氧化物剝落。但氧化層若頑固地殘留在工件表面，後續上塗層時就會因此而造成保護塗層的快速剝落；并且還會導緻焊接工序不持久或其效果的不均勻。在這種情況下，鏽蝕就一發而不可收，嚴重的直接導緻成品散架。此外，氧化皮也極其影響産品的視覺外觀。

一般而言，通過噴砂可以很容易地去除切割表面的氧化層，特别是處理厚闆非常有效。如果有合适的設備和化學品，酸洗處理也是去氧化層的一種選擇。

然而，上述這兩種方法都有可能損壞到薄闆。如果钣金加工企業必須向客戶提供沒有氧化層的激光薄闆件，該怎麼辦？鋼質零件上的氧化鐵雖然粘附力較弱，但它比基材更硬。這意味着：在選擇工具和加工過程時要考慮周全，不可大意！打磨钣金邊緣去除氧化層的方式不可取，因為傳統磨床的加工過程耗時太長。噴砂或酸洗工藝則會增加工序，耗時耗力。

使用去毛刺機來進行邊緣處理是經驗證合理的最佳方法，它适用于厚度不超過 20 毫米的钣金。钣金零件被送入機器進行去毛刺和倒圓處理，同時也去除氧化層。嚴格來說，這些雖是不同的加工過程，但選用了合适的打磨工具并加之組合，都可以在一台機器上有效地完成。

用于加工薄闆的去毛刺機主要配備的打磨工具有輥刷、刷盤或刷塊。它們可以給钣金件邊緣倒圓或去除切割面的氧化層。去除氧化層的工具裝有特殊的針銷，其細尖可除掉氧化物，使其從切割表面脫落。輥刷和刷盤隻是單面加工，因此需要翻轉零件後二次通過機器時來處理氧化層。并且單面加工的機器中，零件需要通過真空來固定。而打磨刷塊則可以進行雙面加工，不必翻轉零件即可實現高效打磨。

無論如何，去毛刺機都優于手工操作 - 這體現在加工質量和精度的可靠性和穩定性上。由于這些機床系統的工作速度比使用锉刀或角磨機的人工勞動要快得多，加工商能很快就可收回投資成本。

然而，所有的工藝都有一個共同點：打磨工具會影響零件的表面外觀。因此，零件表面的質量要求是選擇工藝的另一個标準。

去毛刺機的打磨刷也可以去除氧化層

無論使用哪款機器，去除切割面氧化層的任務都非打磨刷莫屬。根據去毛刺機的不同，可以使用專門的氧化物去除刷。根據合金的不同，钣金加工企業可以用它來處理更難去除的沉積物。這樣，經過加工的钣金件均可獲得完美的表面邊緣。

钣金加工商的最終目标是為客戶提供他們想要的優質零件。特别是對于戶外使用的成品，任何制造商都不能容忍對塗層質量的絲毫疏忽，否則産品将喪失其持久耐用性。因此，去除氧化層和邊緣倒圓是必不可少的工藝。

使用去毛刺機去除氧化物的選擇是否正确，是否還有另一種方法更為合适，這完全取決于生産的要求。通過對各種工藝的測試與比較，用戶可以很好地了解去毛刺機去除氧化物的性能和加工效果。

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