一、鋼筋籠制作及檢查

鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，檢查：鋼筋籠直徑．對邊兩主筋外緣邊之間的距離．允許偏差-1cm．主筋與加力筋采用點焊焊接．加力筋采用搭接焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍，焊迹為鋼筋直徑的1倍．箍筋與主筋用綁紮絲綁紮．現場通常以滿綁代替．箍筋接頭以彎鈎接頭和搭接點焊形式，搭接長度為箍筋直徑的30倍．主筋間距允許偏差正負2cm。箍筋允許間距偏差正負2cm。

二、檢孔器的制作、使用及檢查

檢孔器用來檢查終孔後成樁直徑和成樁垂直度的一種儀器．現場用直徑１６号的鋼筋焊接而成．規範要求樁徑為１m的檢孔器長度要求為６cm。大于１m樁徑的檢孔器長度為樁徑的４倍．兩頭做成不大于１m的錐形．檢孔器的大小跟樁徑大小相同．允許偏差負１cm。

三、泥漿制備及作用

１、泥漿為鑽孔時護壁所用．防止在鑽孔中和終孔後待灌期間塌孔、縮徑

２、泥漿制作采用粘性比較大的泥土和水攪拌而成，一般制作泥漿的材料用粘性土，彭潤土，糯性比較大的泥土加上活堿，泥和水的比例稱之為泥漿比重，泥漿比重一般控制在１:1.15至１:1.3之間，在滲漏地區可将比重控制在１:１.３至1:1.6之間。嚴重滲漏地區可在泥漿中加鋸木屑為水質量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量為每立方米泥漿１７公斤。泥漿的含砂率不得大于百分之五。

３、在砂性較大的地區，一般采用雙泥漿池，把造好的新漿用一個池進行循環保存。回收的泥漿用一個沉澱池在靜止情形下進行沉澱。代泥漿沉澱好後将泥漿池上面無砂含量的泥漿在進行鑽樁護壁使用。

４、泥漿制作所用的水一定是通過正規質檢部門檢驗，能确保水攪拌出的泥漿對砼，鋼筋籠無腐蝕，沒有對泥漿造成污染，制作好的新泥漿放入池中保存好，不能受到污染，必須在池中中循環流動着的，決不能靜止保存，方法：池中放一泥漿循環泵。

四、導管

鑽機進場後在未開鑽前對導管的檢查。

1、檢查導管的長度和配管的長度以方便将來對灌注時導管的合理理使用，用尺量，管壁厚不宜小于３毫米，直徑偏差不應超過２毫米。

2、鑽機進場導管應做氣密試驗，把導管連接全部密封，注滿水加壓時充進高壓氧氣，試壓壓力為0.6----1.0MPa。

五、鑽機開鑽前樁位及護筒埋設

1、樁位的施工放樣，施工單位在開工前應先對樁位進行施工放樣，放樣時最好把整個單位工程的樁位一次性放好，以免出現單樁樁位錯位，對工程造成不必要的損失，影響工程質量和進度。

2、埋設護筒，在樁位放樣完畢後，鑽機開鑽前孔孔口需要護筒護住孔口，護筒應比設計樁位直徑大，埋設時先把樁位做上四個以上的樁。保護好樁的中心位置，防止護筒埋設完後偏位，鋼護的埋設深度不宜小于2m，護筒頂應高出地面15cm-30cm，其上面應開設1-2個溢漿孔，用土将地面以下護筒周圍夯實，進行護頂高程測量，重定樁位。

3、一切做完，施工單位應對樁位和高程進行複測後，在滿足設計規範要求下合格情況下，報驗監理單位進行檢驗，如護筒埋設好後不進行複測，不保護有可能樁位完全錯誤，造成廢樁，樁位偏差較大成為缺陷樁。如護頂高距地成不滿足要求。易使周圍的鐵器工具和石塊掉入孔内。或下大雨時地表水流入孔内使泥漿比重降低造成擴孔，踏孔。周圍土示填實，或有振動時會引起孔口沉陷，護筒下沉偏位或者踏孔。

4、檢驗護筒時檢查護筒直徑，看是否變形。用全站儀檢樁位中心。樁位允許偏差5公分。用水平儀檢測護頂高程。測兩點以上。以保證護筒的垂直度，控制好樁的垂直度。垂直度允許偏差為百分之一。如護筒變形，在下鑽時可能帶出護筒。經複測樁位，高程，符合要求時再報驗。

六、鑽孔

1、鑽機就位，把鑽機安放在鑽孔的合理位置。不影響别的施工情下到位。

2、對中：鑽機要開外之前，必須把鑽頭中心點跟樁位中心點對中，看鑽頭是否能在護筒中順暢的下落上升。不影響到護筒，不和護筒發生碰撞，以免護筒偏移，下沉，造成樁長不夠，偏位以及鋼筋籠埋設不到位，樁頭标高達不到設計要求，引起樁頭砼達不到要求而影響到強度等後果。

3、開鑽：鑽機開鑽之前檢查鑽頭的大小是不滿足設計樁徑，正确檢測鑽頭應該測量從鑽筒上的護趾量。檢查泥漿比重是否滿足設計護壁要求，用泥漿比重計測。旋挖鑽開挖時速度不宜過快。過快會造成孔壁螺旋下降。形成孔徑不夠。

4、端沉樁持力層的見證：見證持力層時按照設計指定的地質層，準确判斷。一定要準确。以免出錯造成樁的承載力不夠下沉。

5、成孔，清孔：鑽機隊伍在質檢人員和監理見證完持力層完達到設計要求孔深終孔後，一定要清理孔底在鑽孔中或鑽孔時不注意掉下的土塊。和泥漿沉積的沉碴。清孔方法。旋挖鑽快速轉動清孔。和泥漿正反循環清理。清孔完畢後通過自檢。孔深和樁徑，沉碴合格報知監理。

七、監理檢孔程序

1、檢測孔深及沉碴。用尖頭測繩自護筒頂以下深度，測量時注意孔深是否滿足設計要求達到設計樁長以及為保護樁頭砼強度按設計要求超灌砼範圍的長度。滿足要求後放下平頭測繩，看是否清理沉碴幹靜，有無沉沉碴。摩擦樁沉碴不得超過20公分。端沉樁不得超過5公分。尖頭測繩和平頭測繩之差為沉碴厚度。

2、檢測鋼筋籠，按照設計要求檢查鋼筋籠長度，直徑，主筋間距，箍筋間距，焊迹焊接。鋼筋籠主筋長度和間距允許偏差負２公分。直徑允許偏差正負1公分。

3、下探孔器檢孔，探孔器主要檢查樁徑，成孔是否規律一緻。如果探孔器下不去。卡住不動。證明孔徑達不到設計要求。有可能鑽頭在鑽孔中磨損嚴重造成。就應該擴孔處理。擴孔時先将鑽頭加焊，鑽頭從孔口往下绶慢螺旋擴孔，到達孔底應多停留旋轉清理出擴孔掉下的沉碴保持孔底清潔。擴孔時不宜用鑽頭在孔壁内碰撞擴孔。傷害到護壁，易引起踏孔和孔徑不規律造成成樁降級。

4、泥漿面的控制，先目測泥漿面在成樁後的高度是否達到護筒底部以上１m左右。能安全護好孔壁。如果達不到護筒底部易踏孔器下不去。卡住不動。證明孔徑達不到設計要求。有可能鑽頭在鑽孔中磨損嚴重造成。就應該擴孔處理。擴孔時先将鑽頭加焊，鑽頭從孔口往下绶慢螺旋擴孔，到達孔底應多停留旋轉清理出擴孔掉下的沉碴保持孔底清潔。擴孔時不宜用鑽頭在孔壁内碰撞擴孔。傷害到護壁，易引起踏孔和孔徑不規律造成成樁降級。

八、混凝土灌注

（一）混凝土灌注前的複檢

在成孔檢測完到混凝土下灌前的時間為待灌時間。待灌時間不易過長，一般控制在１小時到２小時之間（根據工程地質而定）如超出規定時間，易引起孔徑縮孔，踏孔。這種情況應再下探孔器檢查孔徑。從測定沉碴厚度。卻不能超出規範要求之外。如果沉碴過厚就應該外裡。處理方法：用高氣壓吹孔法，或是利用加壓進行泥漿置換。要不就從新下鑽清理孔深。

（二）混凝土

1、混凝土到場查看混凝土質量，混凝土坍落度，控制在180cm~22cm井口測量每罐車灌注中，水下灌注的粗骨料有嚴格的要求，粒徑粗骨料用1—3cm，增加粉煤灰、緩凝劑，把初凝時間控制為3個小時前，如砼坍落度偏大，和益性差，就會出現離析，泌水現象，此砼若用在水下灌注中會造成砼在孔内無法翻滾，堵卡導管導緻導管無法下沉，至達到出埋深造成斷樁。影響樁的質量和使用，此工程由于是兩個攪拌站，商砼和自攪拌砼，用商砼時特注意攪拌到整樁灌注完的時間決不能超出混凝土的初凝時間，自拌砼相同之處主控坍落度，及配合比。

（三）封底和導管的控制

1、導管懸空按規範要求30cm~50cm，在樁徑大于1m時，懸空控制到30cm，小于1m時，可控制到50cm，導管連接處的密封随按随控有破損立即更換絲扣是否擰緊，以免在灌注時滲漏造成斷樁。眼觀和耳聽。

2、封底時本工程采用兩種密封法，一種擋闆法：這種方法需要計算出導管懸空後砼用量在一鬥下去後能埋深導管1.5m以上連續灌注。灌注時封底中不宜提動導管，影響砼下降速度造成反沖力，封底不到位現象。一種球膽密封，此方法必須滿足在砼能快速送進的情況下操作，球膽大小小于導管内徑2cm，不宜用硬皮球和脆性大的球代替，硬皮球可能密封不了導管形成排漿幹淨，影響混凝土質量形成夾層，脆性大的球在砼接足時就破裂造成反漿無法封底。

3、浮籠現象，在灌注時導管埋設過深，速度過快在砼上到鋼筋籠底部未減速發生浮籠現象，其次砼坍落度過小在灌注中也會造成鋼筋籠上浮。處理方法，測定砼上升面，計算導管埋入深度，快速提起導管2~3m，緩慢下落，反複數次。

4、拆卸導管，在每罐砼下灌時一定作好砼上升高度，計算導管埋深深度，用測繩測，導管埋深2~6m為宜，每灌注一車砼取一次砼上升數據并做好記錄。計算出每次折出的導管長度，導1、導管懸空按規範要求30cm~50cm，在樁徑大于1m時，懸空控制到30cm，小于1m時，可控制到50cm，導管連接處的密封随按随控有破損立即更換絲扣是否擰緊，以免在灌注時滲漏造成斷樁。

5、水下砼灌注時間控制。砼初凝時間一般控制在3h以内，以第一車下灌攪拌時間作為灌注時間控制。如砼達到初凝灌注時間再灌會引起砼無法下灌，孔内砼面翻滾不動，堵塞導管，新砼和孔内初凝砼凝固連接處出現冷縫形成斷樁。

6、斷樁處理，如果在灌注中出現斷樁，根據設計要求滿足受力的情況下，淺處可以進行接樁處理，如深處斷裂無特殊要求在設計滿足下，可邦樁，不能滿足設計規範要求的情況下又不能移動樁位的條件下原樁不動進行重新鑽樁。

九、人工挖孔樁樁檢測

人工挖孔在人工護壁時，會出現上下護壁錯位導制樁中心偏位，又因人工挖不到設計要求深度，在鑽機就位對中後，先自由降落鑽頭在無碰撞時可繼續下鑽，反之另行處理卻不能開鑽，如鑽造成樁位偏位嚴重，形成廢樁而造成損失。

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