案例工程規劃淨用地面積413474.95㎡，合約620畝。
二、試夯施工部署1、試夯施工區域劃分
強夯試夯區域由業主單位、設計院、監理單位以及總承包單位共同見證選取。試夯選兩個20m×20m方形區域，圖示■為5000kN.m能級試夯區域，●為4000kN.m能級試夯區域，■試夯位置選擇在生産廠房西南側主道路上，道路為廠區内永久性道路，地基承載力要求高，●試夯位置為生産廠區内南側區域（如圖）：
圖1 試夯區域位置圖
2 強夯試點布置
（1）5000kN.m能級試點布置
強夯試點布置嚴格按照圖紙布設，第一遍夯點之間間距5m，共25個試點，按照點号為1~25順序進行點夯施工，第二遍在第一遍點夯結束，完成場地整平後進行滿夯，滿夯夯印搭接1/4錘徑，布置如下圖：
圖2 5000kN.m能級試點布置（單位：m）
（1）4000kN.m能級試點布置
強夯試點布置嚴格按照圖紙布設，第一遍夯點之間間距5m，共25個試點，按照點号為1~25順序進行點夯施工，第二遍在第一遍點夯結束，完成場地整平後進行滿夯，滿夯夯印搭接1/4錘徑，布置如下圖：
圖3 4000kN.m能級試點布置（單位：m）
3 施工機具
(1) 夯錘：采用25t夯錘，用鋼闆制作組合而成，夯錘底部為圓形，錘底直徑為2.52m。夯錘中設計4-6排氣孔，減少錘底與土面間形成真空産生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，夯錘質量應有明顯、永久标志。
(2) 起重設備：選用履帶式起重機加裝門架支撐裝置的強夯設備，重心低，穩定性好，行走方便。
圖4 1-夯錘；2-自動脫鈎裝置；3-起重臂杆；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎
(3) 脫鈎裝置：通過動滑輪組用脫鈎裝置來起落夯錘。自動脫鈎器由吊環、耳闆、銷環、吊鈎等組成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉向滑輪，固定在懸臂杆底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鈎拉繩随即拉開銷柄，夯錘便自動脫鈎下落，同時可控制每次夯擊落距一緻。
(4) 門架裝置：門架支撐選用與起重機配套的裝置，防止落錘時機架傾覆。
加裝支承結構強夯設備具有強夯時夯擊的落點好、重疊性好、穩定性好，安全性、可靠度高等特點。
加裝門架支撐裝置強夯設備選型參考值
圖五 履帶式起重機加裝門架支撐裝置
4 施工參數
（1）5000kN.m強夯施工參數；
第一遍點夯擊，能量5000kN.m，夯擊數不小于10次，第二遍滿夯，夯擊次數1次，第三遍為滿夯，夯擊次數1次。該區域範圍内承載力特征值≥150kPa，壓縮模量Es≥5MPa。
現場5000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，高度1.15m，夯錘提升高度為：
（2）4000kN.m能級強夯施工參數
第一遍點夯擊，能量5000kN.m，夯擊數不小于10次，第二遍滿夯，夯擊次數1次，第三遍為滿夯，夯擊次數1次。該區域範圍内承載力特征值≥120kPa， 壓縮模量Es≥5MPa。
現場4000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，高度1.15m，夯錘高度為：
三、強夯試夯工藝流程
1 施工方法
強夯試夯施工方法：在試夯區，按照試點位置及順序先點夯一遍，夯擊次數為10次，單次夯擊能量為5000kN.M；再滿夯兩遍，每一遍夯擊次數為1次，單次夯擊能量為5000kN.M。
2 施工順序及步驟
2.1施工順序
放線定位→試驗區第一遍點夯處理施工→場地平整→放線定位→試驗區第二遍滿夯處理施工→場地平整→試驗區第三遍滿夯處理施工→場地平整→驗收。
2.2施工步驟
2.2.1點夯施工步驟：
1) 清理并整平施工場地；
2) 布置第一遍置換夯點，用白色灰線标出每一個夯點點位，且偏差不大于5cm，并測量場地的高程；
3) 夯機就位，起吊吊鈎至設計落距高度，将吊鈎牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；
4) 将夯錘平穩提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程；
5) 起吊夯錘至預定高度，夯錘自動脫鈎下落夯擊夯點；
6) 測量錘頂高程，記錄夯坑下沉量；
7) 重複步驟5～6，按設計的夯擊數和控制标準，完成一個夯點的夯擊；
8) 夯錘移位到下一個夯點，重複步驟2~5，完成第一遍全部夯點的夯擊；
9) 用推土機将夯坑填平或推平，用方格網測量場地高程，計算本遍場地夯沉量；
10) 在規定的間歇時間後，按以上步驟完成全部夯擊遍數；
11) 滿足間歇時間後，進行滿夯施工。
2.2.2滿夯施工步驟：
1) 平整場地；
2) 測量場地高程，放出一遍滿夯基準線；
3) 起重機就位，将夯錘置于基準線端；
4) 按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊，完成規定的夯擊數；
5) 逐排夯擊，完成一遍滿夯，用方格網測量場地高程；
6) 場地整平；
7) 測量場地高程，放出二遍滿夯基準線；
8) 按以上步驟完成第二遍滿夯；
9) 推土機将夯坑填平或推平，用壓路機将滿夯整平後的虛土層碾壓密實；
10) 用方格網測量場地高程。
3 數據記錄
每次強夯完成，記錄施工日期、夯點編号、逐擊沉降量、總錘擊數、總沉降量、最後二擊平均沉降量等數據，完成強夯施工記錄表。如附表
四、強夯試夯技術要求及質量保證措施（一）施工技術要求
1、強夯施工的标高控制
強夯施工要求夯前及每遍夯完後均進行高程測量，并計算平均下沉量，取得數據作為技術資料存檔。
2、每遍強夯的時間間隔控制
強夯施工時要求每遍強夯應有一定的時間間隔，具體時間由現場确定。
3、夯擊按由内到外，隔行跳打原則完成全部夯點施工。
4、強夯的有效深度至少至老土層頂面，強夯須均勻可靠，對局部回填超過5m處須采取分層強夯。
（二）強夯竣工質量驗收
1、強夯質量檢測項目
2、施工資料收集
1）竣工質量驗收主要有現場效果檢驗和内部資料檢查方面。
2）填寫檢驗表格，與“驗标”标準和設計标準進行比較，評定質量等級。
3）内業資料檢查，主要查内容是否齊全，能否滿足要求。
4）材料出廠證明書（合格證）和試驗報告表；
5）工序質量檢驗簽證及報告表；
6）分項分部工程檢查驗收質量評定表；
7）工程施工記錄（包括設計圖、施工圖，監理工程師及業主通知等）；
（三）強夯施工質量保證措施
1、及時在施工中将質量監控信息反饋并指導調整施工參數，确保質量。
2、強夯施工必須按設計參數和強夯工藝進行施工，夯點測量定位允許偏差±5cm；夯錘就位允許偏差±15cm；滿夯後場地整平平整度允許偏差±10cm。
3、每個夯擊點的夯擊數按單點夯後确定的沉降量及貫入度控制，如按沉降量控制時采用水準儀觀測，并做好記錄。
4、每夯擊一遍完成後，應進行場地平整和測量場地标高與平均下沉量，并再進行施工放線及放夯擊點位，方可進行下一遍夯擊，在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點标樁，應及時進行補放，以免丢失。
5、強夯施工過程中應有人專門負責下列監測工作。
（1）開夯前應檢查夯錘重和落距，以确保單擊能量符合設計要求。
（2）每遍夯擊前，應對夯點放線進行複核，夯完後檢查夯坑位置，發現偏差及時糾正。
（3）按要求檢查每個夯點的夯擊次數和每次的夯沉量。
（4）在夯擊中，當發現地質條件與設計提供的數據不符時應及時會同有關部門研究處理。
（5）施工中對方案制定的工作量或要求進行改變時，應報上級主管技術部門批準後方可施工。
（6）強夯施工中應在現場及時對各項參數及施工情況進行詳細記錄。
（7）強夯過程中夯坑周圍不應有過大的隆起，如有異常及時報告監理工程師，會同設計、業主等部門再作處理辦法。
（8）夯坑應當日施工，當日推平，以防下雨泡水。
（9）竣工驗收後的強夯場地應及時投入使用，不應久置。
（10）強夯竣工面應防止重型車輛碾壓。
五、強夯試夯檢測技術要求1、強夯試夯處理後的地基驗收，承載力檢驗應根據堆載法平闆靜載荷試驗确定。
2、夯實地基的質量檢驗應符合下列規定：
(1) 本工程單個強夯試夯區域地基載荷試驗數量為3點，1000m2以上、3000 m2以内工程，每300 m2至少應有1點；3000 m2以上工程，超出3000 m2部分500 m2至少應有一點。
(2) 夯後檢測面應選在夯後整平面下一定深度（0.5m~0.8m）進行。
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