沖壓拉伸模具設計制造?沖壓模具拉伸件産品質量分析在産品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、，下面我們就來聊聊關于沖壓拉伸模具設計制造?接下來我們就一起去了解一下吧!

沖壓拉伸模具設計制造

沖壓模具拉伸件産品質量分析

在産品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、

形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開裂對産品質量影響最大，産品出現這兩種

問題是一定交不了貨、必須要調整好的，出現這兩種問題的産品一般隻能報廢，客戶是不

會要的。

一、起皺

材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得産品

沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。

起皺嚴重時，還将引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，

甚至導緻拉裂。

失穩現象的産生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些，比較不容易産生起皺、開裂等現象。

為什麼呢？因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡，不會出現力量大小不均的問題。

氮氣彈簧比優力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優力膠

貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般隻有規模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。

優力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當初那麼大了，必須更換新的才可以，但是

它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。

防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響産品後面

工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的

好處就是，拉伸出來的産品會比較飽滿，也可以防止起皺。

壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，一般設計出來都不會那麼合理，都需要根據

打出來的産品然後對壓料筋的高度适當做出調整。壓邊力過大，将導緻材料與凹模以及壓

邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那麼就不能有效地

防止起皺。模具人雜志微信，模具行業第一。

第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經常碰到的問題。

當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，産品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角

稍上一點的筒壁處。

影響産品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角

半徑，壓邊力，摩擦系數等。

凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把産品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角

加大，把圓角處搞光滑一點，抛亮一點，實在不行了在生産的時候加油打也可以，特别是

拉伸專用油，非常有效果。

設計沖壓模具的時候，可以在客戶産品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太

尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工啊

！修模修的煩死人了。

拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意

，潤滑劑隻能塗在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與

毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。

★修沖壓模具需要會的技術和用到的加工設備?

沖壓模具的各個零件必須先經過這些程序：

首先得開料吧，不把材料開出來怎麼進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一

塊模闆必須先經過刨床大概刨平，然後再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加

工，留一定的餘量（一般留50條餘量，精度要求正負十條就可以了），然後需要熱處理的

就拿去熱處理，熱處理完畢了以後，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了

，比如模闆厚度是25.00mm，那麼精度要求必須在正負0.01mm以内。看模闆的作用了，

一般差一到兩條都沒多大關系，隻要打出來的産品沒有模具印子就好了。

磨床加工完了以後，送去放穿線孔，然後線割，再然後銑床、CNC等

如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以後磨床磨，多

餘的切割片切掉，搞得差不多了看情況要麼去線切割割，要麼去CNC(也成高速銑床)加工

，需要放電就放點等。完了之後品保測量。

總的來說，就是刨床、車床、銑床、鑽床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，

不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用

不着你操心。撇開刨床、車床，還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢？

既然制作一套沖壓模具需要用到這麼多的加工設備，那麼修模具呢？模具為什麼要修？

因為壞了，打不出産品；為什麼會壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生産時間長

了，修模人員的技術問題，又或者産線人員的不小心等等。。

修模主要修哪些東西呢？

哪裡壞了就修那裡，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時

可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷等，那麼就需要用到

鑽床鑽孔、或銑床鑽孔沉頭，也有可能用到燒焊，那麼就需要會操作氩弧焊機器、會燒氩

弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。。

好了，不多說了，總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有：

1、必須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，首

先你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，必須熟悉每一個零件的作用

、性能，這樣模具出問題了、生産時壞了之後才會很快的想到是哪裡出了問題，具體要修

哪裡等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不

同的，總之大同小異啦。經驗豐富了，任何一套模具到你手裡你都可以信心十足的說"沒

問題"，就不怕他會出現什麼問題，因為任何問題你都可以戰勝啦，隻是時間和精力問題

。不過，即使你經驗再豐富，你都不會很有信心。因為模具技術的發展還是很快的，很快

就會有新技巧，新的思路，昨天用過的修模方法，到了今天可能就不那麼靈啦。。呵呵，

說的有點誇張喽，可别打擊到你學習模具的信心了哦。

2、熟練操作磨床、銑床、鑽床、氩弧焊，加工出來的零件應該符合模具精度要求，刨床、

車床基本用不到，這個不會也沒多大關系。以前是必須要會的，現在科技都發展的這麼快

，就用不到了。還有磨鑽頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，

而你又不會的話，那隻有幹着急，或找别人幫忙。

3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是幹什麼的嗎？各自的加工精度又能達到多少？

什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修

模效率。

總之，就這麼多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可

能是哪裡出了問題、該動哪裡等。

設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMA

X、Mastercam等，具體看人家廠裡要求，可以把模具設計出來就OK！CAD可以用來設

計比較簡單的模具，一些複雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，

出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強，還是不那麼容易把

複雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模

具加工時間，導緻模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要

懂一點繪圖軟件方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應該會

。因為修模有時候要用到，不知道零件的尺寸那麼如何進行加工、修模呢？

★連續模脫料闆壓料槽的作用

一般的模具脫料闆都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為

什麼連續模需要設計壓料槽呢？為什麼工程模不需要壓料槽？哈哈，這個問題想通了嗎？

為什麼工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較

低，不需要沖壓連續模那麼長的料帶，而且工程模具也比較小，模闆尺寸沒有連續模那麼

長，産品要求的尺寸精度也沒有連續模那麼高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般

隻需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生産，産品精度也

比工程模的産品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精

度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制産品料帶在模具中

的間隙。

為什麼連續模需要設計壓料槽呢？因為連續模脫料闆在與下模闆接觸并壓住材料的時候，

強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料闆上、接觸下模闆的那個面都

會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚适當調整)，俗稱"預壓"，寬度的話

剛好比料帶要寬那麼一點，保證把料全部壓在裡面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間

的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口

磨損，光亮帶不整齊等。

注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制産品料帶在模具中的間隙，脫料闆上設計有

壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，

還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度

。

比如：産品材料厚度為0.20mm，脫料闆壓料槽可以設計為0.05mm，則下模闆上的限位

柱 高 度 可 以 設 計 為 ： 下 模 闆 厚 度 (0.20mm-

0.05mm)，假如下模闆厚度為25.00mm的話，那麼下模闆上的限位柱高度可以設計為：2

5.00mm (0.20mm-0.05mm)-

0.03mm強壓=25.12mm，這樣就可以了，強壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱

高度設計為25.15mm的話，這時候強壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點強壓，

0.03mm即可 ，不要設計的那麼死哈。

★連續模墊腳托闆什麼用

連續模墊腳托闆什麼用？

墊腳可分為下墊腳、上墊腳；托闆可分為下托闆、上托闆。

連續模的墊腳托闆主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高

度、方便架模(即把模具安裝到沖床上)，下墊腳和下托闆還有方便排除廢料的作用。

連續模墊腳托闆什麼用？其實這些東西基本沒什麼用，能不用就不用吧，因為還有模座呢

。

在架模方便的情況下，上托闆和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托闆不要也可以，隻

要架模方便，可以把架模槽設計在模座上面，這樣就可以節約一些材料，減少不必要的浪

費，為公司節省開支。模具人雜志微信專業，行業第一。

但是注意：需要落料的模具，在忽略下托闆和下墊腳的時候要注意了哦，因為下墊腳和下

托闆還有方便排除廢料的作用呢，可别忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導緻模具無處落

料，可真是會被别人笑掉大牙的。

在 不 影 響 落 料 或 者 不 需 要 落 料

、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下，下墊腳和下托闆倒是可以省略。

因為不需要，當然可以不要。

★沖壓模脫闆的作用

脫闆是脫料闆的俗稱，上模脫闆的代号簡稱為PSU，脫闆上面是止擋闆(PPS)，然後是夾闆

(PHU)、墊闆等。當然脫闆不止有上脫闆，還有下脫料闆等。

什麼叫脫闆呢？沖壓模脫闆的作用是什麼呢？

"脫"，當然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什麼失誤，呵呵。這裡的脫的确

就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者産品從模具上卸下來，俗稱"脫料"，

當産品卡在模具上下不來的時候，俗稱"不脫料"，在修理模具問題的時候，經常會碰到

"不脫料"的問題，比如"xx模具不脫料了，你去修理一下！"，就是指産品粘在模具上

下不來的意思。

沖壓模脫闆的作用是什麼呢？當然第一個作用首先是脫料了，即把産品從模具上卸下來，

想想他還有沒有别的作用呢？當模具閉合的時候他是什麼樣子的呢？

哈哈，想到了吧？當然是要和下模闆配合到一起了，和下模闆配合到一起是為了達到什麼

目的呢？當然就是壓料啦。想到了沒呢？

綜合起來，沖壓模脫闆的作用有兩個，一是脫料、把産品脫開；第二個就是壓料，把材料

壓住，以便進行折彎、沖孔等工序。

你也可以這樣說，沖壓模脫闆的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達的很清楚，通俗

易懂。

★構成一幅比較完整的沖模一般應具備哪些零部件

構成一幅比較完整的沖模一般應具備的零部件有：模闆、入塊、以及标準件等；

模闆包括：上下托闆、上下墊腳、上下模座，上、下模闆，上、下墊闆，上、下夾闆，止

擋闆、脫料闆，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等；

入塊（上模）：夾闆入塊、脫料闆入塊、沖頭等；

入塊（下模）：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等；

标準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷

、頂料銷等；

非标準件：外定位、内定位、節距定位、外限位柱、内限位柱等；

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