一個總目标保質并保量（數量），按期并合規（法規），永遠向零缺陷靠近。

兩個重點首件一定要做到，點檢到位問題少。過程異常要重視，排除問題再制造。

三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品

四大作法參照作業指導書的要求，了解本身崗位的要領參照規範、标準未做先檢查（首件檢查）做完再确認

五大觀念滿足客戶的要求、品質沒有折扣品質不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質差不多、大概、好像是品質最大的敵人

六不放過原因找不到---------不放過責任分不清---------不放過糾正措施不落實---不放過糾正措施不驗證---不放過有效措施不納入---不放過

七種浪費等待、搬運、移動、生産過多、庫存、不合格品、加工的浪費

解決問題八步驟明确問題 分解問題 設定目标 把握真因制定對策 貫徹實施對策評價結果和過程 . 鞏固成果

品質異常處理九大步驟發掘問題、選定項目-質量-SPC追查原因 分析數據提出方案 選擇對象草拟行動 成果比較标準化

5W2H法What---什麼問題？（主要問題）Why---為什麼要這樣做（目标）明确目标，消除不必要的步驟Where---在哪裡/完成到什麼地方了（地點）When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束（時間）選擇順序Who----誰去執行，誰負責（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作簡化Howmuch---完成到什麼程度，成本多少（程度，成本）

4M1EMan—人Machine—機器Material—物料Method—方法Environment—環境

VIA手法價值分析（ValueAnalyss）手法價值工程（ValueEngineering）手法工業工程（IndustrialEngineering）手法品質管制（QualityControl）手法

品管圈活動同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環，推行自主管理,全員參與與實施.。

QC七大手法口訣查檢收數據 管制防變異 直方顯分布柏拉抓重點散布找相關層别找差異特性找要因

8D手法組織小組問題描述緊急處理橫向展開不良圍堵現狀分析初步原因及臨時對策根本原因及永久對策效果确診，橫向展開防呆措施實施标準化，文件化，固化

三現五原則三現：現場、現物、現狀

五原則：1搞清發生狀況（現象、申訴内容、發生次數），把握事實（對零部件确認結果、原因分析、現正生産該部件品質狀況）2查明産生原因（發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的分析）3适當對應策略（對策内容、效果預測）4确認效果（确認對策的實績效果）5對源頭的反饋（要落實到體系、組織标準化的内容

5S管理推行口訣整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學布局、取用快捷清掃: 美化環境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底修養: 遵守制度、養成習慣

控制圖判異簡單記憶口訣一點出界，九點同側；六升六降，14交替；3分之2 B外，5分之4 C外；15 C内，8點C外。

生産現場管理口訣交接班手拉手,口對口,你不來,我不走。機器保養軸見光，溝見底，機器見本色，警示要清晰。一聽，二看，三摸，四恢複。

安全安全第一，預防為主。安全無小事，生命大于天。僥幸是危險的開始。高高興興上班，平平安安回家。

轉換作業剩餘的标簽要清理，不用的材料及時退，以前的産品快清走，用過的文件收回去。

質量質量是制造出來的，不是檢驗出來的，是設計出來的，習慣出來的！沒有質量的産量，等于犯罪。

方圓智彙，百家管理；産品質量，要記心上；看清标準，找對方向；首樣要齊，指引莫忘；注意方法，輕拿輕放；重視自檢，用對包裝；寫準标簽，及時入倉。

生産計劃生産無計劃，管理累趴下。計劃不合理，控制不容易。控制不得力，交期難滿意。交期不準時，經營難維持。

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