本技術交底适用于框架（剪力牆）結構主體工程加氣混凝土砌塊填充牆施工。

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施工準備

1、材料準備

（1）水泥：

砌築砂漿所用水泥宜采用通用矽酸鹽水泥或砌築水泥，且應符合現行國家标準《通用矽酸鹽水泥》 GB 175 和《砌築水泥》 GB/T 3183 的規定。水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進行選擇， Ml5 及以下強度等級的砌築砂漿宜選用32. 級的通用矽酸鹽水泥或砌築水泥； M15 以上強度等級的砌築砂漿宜選用 42.5 級普通矽酸鹽水泥。

當在使用中對水泥質量受不利環境影晌或水泥出廠超過3個月、快硬矽酸鹽水泥超過 個月時，應進行複驗，并應按複驗結果使用。

不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。

水泥應按品種、強度等級、出廠日期分别堆放，應設防潮墊層，并應保持幹燥。

（2）砂

砌體結構工程使用的砂，應符合國家現行标準《混凝土和砂漿用再生細骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法标準》 JG] 52 和《再生骨料應用技術規程》 G]/T240 的規定。

砌築砂漿用砂宜選用過篩中砂，毛石砌體宜選用粗砂。

水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應超過 5% ；強度等級小于 M5 的水泥棍合砂漿，砂中含泥量不應超過 10%。

人工砂、山砂、海砂及特細砂，應經試配并滿足砌築砂漿技術條件要求。

砂子進場時應按不同品種、規格分别堆放，不得混雜。

（3）砌塊

砌體結構工程使用的小砌塊，應符合設計要求及現行國家标準《普通棍凝土小型空心砌塊》 GB 8239 、《輕集料：混凝土小型空心砌塊》 GB/T 15229 、《蒸壓加氣混凝土砌塊》 GB 11968的規定。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌築時，其産品齡期應大于 28 出蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小30%，加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸及堆放過程中應防止雨淋。

采用薄層砂漿砌築法施工的砌體結構塊體材料，其外觀幾何尺寸允許偏差為 ±1mm。

（4）鋼筋

砌體結構工程使用的鋼筋，應符合設計要求及國家現行标準《鋼筋混凝士用鋼 部分：熱軋光圓鋼筋》 GB1499. 《鋼筋混凝土用鋼 部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499. 及《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》 JG] 19 的規定。

鋼筋在運輸、堆放和使用中，不得鏽蝕和損傷；應避免被泥、油或其他對鋼筋有不利影響的物質所污染。

鋼筋應按不同生産廠家、牌号及規格分批驗收，分别存放，且應設牌标識。

（5）石灰、石灰膏和粉煤灰

砌體結構工程中使用的生石灰及磨細生石灰粉應符合現行行業标準《建築生石灰》 JC/T 479 的有關規定。

建築生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔徑不大于 3mm的網過濾，熟化時間不得少于 7d ；建築生石灰粉的熟化時間不得少于 2d;沉澱池中貯存的石灰膏，應防止幹燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂漿中。

在砌築砂漿中摻人粉煤灰時，宜采用幹排灰。

建築生石灰及建築生石灰粉保管時應分類、分等級存放在幹燥的倉庫内，且不宜長期儲存。

（6）其他材料

砌體結構工程中使用的砂漿拌合用水及混凝土拌合、養護用水，應符合現行行業标準《混凝土用水标準》 JGJ63規定。

砌體砂漿中使用的增塑劑、早強劑、緩凝劑、防水劑、防凍劑等外加劑，應符合國家現行标準《混凝士外加劑》 GB8076 、《混凝土外加劑應用技術規範》 GB 50119 和《砌築砂漿增

塑劑》 JG/T 164 的規定，并應根據設計要求與現場施工條件進行試配。

種植錨固筋的膠粘劑，應采用專門配制的改性環氧樹脂膠粘劑、改性乙烯基醋類膠粘劑或改性氨基甲酸醋膠粘劑，其基本性能應符合現行國家标準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規範》 GB 50728 的規定。種植錨固件的膠粘劑，其填料應在工廠制膠時添加，不得在施工現場摻入。

夾心複合牆所用的保溫（隔熱）材料應符合國家現行标準《牆體材料應用統一技術規範》 GB 50574 和《裝飾多孔磚夾心複合牆技術規程》 JGJ/T 274 規定的技術性能指标和防火性能要求。

（7）砌築砂漿

砌體結構工程施工中，所用砌築砂漿宜選用預拌砂漿，當采用現場拌制時，應按砌築砂漿設計配合比配制。對非燒結類塊材，宜采用配套的專用砂漿。

2、機械設備準備

砌體工程需配備的機械設備見下表：

3、勞動力準備

總共配置勞動力人數為78人，主要勞動力準備情況見下表。

4、技術準備

（1）施工前，應對施工圖進行設計交底及圖紙會審，并應形成會議紀要。

（2）施工單位應編制砌體結構工程施工方案，并應經監理單位審核批準後組織實施。

（3）施工前，應對現場道路、水電供給、材料供應及存放、機械設備、施工設施、安全防護、環保設施等進行檢查。

（4）确定構造柱位置：圖紙僅僅給出了構造柱的布置原則，對構造柱的具體位置并未注明，為明确其具體位置，在施工前确定，并請設計單位确定。

（5）管線綜合布置：牆體砌築過程中，需要預留各專業管線預留洞，預留位置準确與否，直接關系到設備安裝工程質量，一旦位置不準确，後期剔鑿，産生大量建築垃圾，二次填補砌體工程質量也受到影響，在砌體工程施工前，需設計單位進行綜合布線，确定管線的具體位置（業主方職責）。

（6）電梯：本工程共有8部電梯，為确保電梯預埋件設置位置有混凝土構件可以固定，需提前确定電梯型号，并由廠家提供預埋件位置（業主方職責）。

5、作業條件

（1）進場原材料的見證取樣複驗；

（2）砌築砂漿及混凝土配合比的設計；

（3）砌塊砌體應按設計及标準要求繪制排塊圖、節點組砌圖；

（4）檢查砌築施工操作人員的技能資格，并對操作人員進行技術、安全交底；

（5）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的驗收，且經驗收合格；

（6）放線複核；

（7）标志闆、皮數杆設置；

（8）施工方案要求砌築的砌體樣闆已驗收合格；

（9）現場所用計量器具符合檢定周期和檢定标準規定。

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施工工藝流程及操作要點

依據《砌體結構工程施工規範》（GB 50924- 2014）

1、施工工藝流程：

牆體砌築施工工藝流程為：錨拉筋植筋、構造柱鋼筋、預制構件→拉磚→砌築第一步架牆體→拉磚→砌築第二步架牆體→支模，澆築第一步架構造柱/圈梁、過梁→拉磚→砌築第三步架牆體→支模澆築剩餘部分構造柱→斜磚頂砌。

2、植筋

植筋操作工藝流程為：

彈線定位：根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，标注出植筋位置。請現場質檢人員驗線，合格後方可鑽孔，錨拉筋定位位置如下圖所示。

鑽孔：用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。鑽孔直徑與鑽孔深度見下表：

洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後内部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔内雜物清理幹淨。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反複抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔内浮塵。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔内不會很快幹燥。鑽孔清洗完後要請現場質檢員驗收，合格後方可注膠。

注膠：取一組強力植筋膠，裝進套筒内，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動闆機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後将螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動闆機，闆機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔内空氣。為了使鋼筋植入後孔内膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔内注膠達到80%即可。孔内注滿膠後應立即植筋。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反複刷，清除鏽污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔内注完膠後，把經除鏽處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。

固化養護：在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h後便可進行下道工序施工。

檢測試驗：在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以确定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。檢測實驗合格後就可進行下道工序。

植筋工藝流程

3、構造柱鋼筋綁紮

構造柱鋼筋主筋采用植筋方式與主體結構連接，箍筋綁紮在現場植筋膠固化後進行，構造柱主筋在每層頂部留一個搭接位置。

4、預制構件預制

本工程砌體工程所用的預制構件包括：門窗邊預制混凝土塊、預制過梁、消防箱洞口過梁、頂砌三角形預制塊等。

門邊預制混凝土塊分标準型号和非标準型号兩種，标準型号為200×200×300，非标準型号主要為較小的門垛部位，依據實際尺寸預制，門窗邊每邊安放3塊，窗邊每邊2塊。

門窗邊預制混凝土塊模闆配置量一層所需數量，一次澆築一層數量的預制塊，第二天拆模。

門邊混凝土塊預制塊模具

洞口尺寸≤1500的門窗過梁提前預制，>1500的門窗過梁現場現澆，和構造柱相連的過梁采用現澆的方法，洞口寬度超過300的預留洞口均預制過梁。圖紙設計中過梁高度有120、150、180、240幾種，不便于施工，也不便于砌體排磚和灰縫布置，為提高工程質量，過梁高度統一為：一層過梁和圈梁全部現澆，根據皮數杆高度統一為150mm，二層及以上根據皮數杆高度統一為85mm。按施工樓層，一次現澆一個樓層的預制過梁，預制過梁在砌體工程施工前提前7天預制，養護時間應大于7天。

消防箱過梁預制時，對應消防箱報警系統預留穿線孔位置留置穿線孔洞。

消防箱過梁中預留孔洞

頂部斜磚頂砌部位預制标準60度交角的預制混凝土塊。

三角形預制塊采用鋼模

5、衛生間防水坎台現澆

根據《砌體結構工程施工質量驗收規範》規定，衛生間防水坎台高度應大于150mm，結合本工程實際，依據皮數杆劃分情況，一層坎台高度為176mm，二層以上層高4600為186mm，層高4200為181mm，綜合以上三種情況，考慮地面施工誤差，衛生間防水坎台高度以标高控制為主，高度控制為輔，一層坎台上平面距離 500mm線564mm（取565mm），二層以上層高4600坎台上平面距離 500mm線364mm，二層以上層高4200坎台上平面距離 500mm線369mm，将4600層高和4200層高統一為坎台上平面距離 500mm線365mm。

衛生間坎台模闆配置寬度統一為200mm。

衛生間反坎支模方法（一）

衛生間反坎支模方法（二）

6、拉磚

根據《砌體結構工程施工質量驗收規範》規定，蒸壓加氣混凝土砌塊在砌築前對砌築面噴水濕潤，使其相對含水率達到40%~50%，因此在拉磚前無需提前澆水，另外，根據該規範規定，加氣混凝土砌塊在堆放和運輸中應防止雨淋，為達到要求，堆放場地應搭設防雨棚，堆放高度不應超過2米。

為減少加氣塊破損率，要求拉加氣塊的車子必須是平鬥車，不準用翻鬥車運輸。

平鬥車運輸

根據本工程結構總說明要求，東西主樓室内樓蓋施工荷載為10KN/m2，最大堆放高度為10/6=1.66m，因此，将室内堆放加氣塊最大高度控制在1200mm（堆放層數為4層）以内。為方便施工，加氣塊堆放位置位于每個房間中央位置，距離牆邊500~1200mm。

加氣塊堆放平面示意圖

7、牆體砌築

填充牆砌築時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3 ，且不應小于 150mm 。當不能滿足時，在水平灰縫中應設置 向鋼筋或歸鋼筋網片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側搭接長度不宜小 700mm。

采用非專用粘結砂漿砌築時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過 15mm。

砌築時，應保證牆面大面牆的砌塊為整塊，非整塊用于框架柱邊，如有構造柱，應優先保證構造柱邊為整塊，非整塊用于框架柱邊，本工程砌體灰縫按照8mm控制，砌築前應立皮數杆。

走道牆應拉通線整體砌築，為避免安裝工程開洞剔鑿牆體，走道牆體最上部預留2皮磚，待空調風管安裝後補砌。

門窗邊設計無構造柱的，應安放預制混凝土塊以便于門窗固定，安放數量為每邊3塊，窗邊為每邊2塊。

施工時丁字牆、轉角牆應盡量整體砌築，确實無法整體砌築需要留槎時，應留置成斜槎，不準留直槎。

臨時間斷處留槎做法

消防箱、防排煙預留洞口、空調、橋架預留洞口在砌築時預留，各類預留洞口預留尺寸控制标準如下：

砌築過程中各專業安裝單位應跟随砌體施工做好預留和預埋工作。

牆體砌築每步高度為1200~1500mm，第二步、第三步牆體砌築時，采用門式腳手架，腳手架上最大堆放砌塊數量為2層，牆體上面不留腳手眼。

因外牆寬度較窄，砌築時最大砌築高度不應大于1200mm，砌築後應盡快支模加設臨時支撐固定。

豎向風井、廢氣井道牆體砌築時，應整體砌築，内壁應随砌随粉，保證其密閉性能，底層留設清掃口，待整體砌築完成後封閉。

牆體砌築時，構造柱應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退後進，對稱砌築；預留拉結筋規格、尺寸、數量、位置應準确，拉結筋每隔500mm設2Ø6，通長設置，施工中不得随意彎折。

8、二次結構模闆

構造柱模闆：每層構造柱分兩次澆築，最大澆築高度為2400mm。構造柱模闆采用厚度13.5mm的木膠合闆模闆，40×80方木作為次龍骨，Ø48雙鋼管作為主龍骨，Ø14對拉螺栓加固，為保證其嚴密性，對拉螺栓間距确定為300mm。

構造柱模闆支模前，在構造柱馬牙槎部位粘貼海綿膠帶防止漏槳。

現澆圈梁、過梁模闆支模方法如下圖所示，其中模闆為厚度13.5mm的木膠合闆模闆，卡模闆的卡具為采用廢舊模闆加工制作，尺寸如下圖所示，卡具間距控制不大于300mm。支模前牆體上粘貼海綿膠帶防止漏槳。

9、二次結構混凝土澆築

二次結構混凝土在現場拌制，現場架設500滾筒型攪拌機一台，設地磅作為計量裝置。

混凝土配合比委托具有檢測資質的檢測單位出具，水泥采用袋裝水泥，砂采用中砂，石子粒徑20-40mm。

設置鋼筋混凝土構造柱的砌體，應按先砌牆後澆築構造柱混凝土的順序施工。澆築混凝土前應将磚砌體與模闆澆水潤濕，并清理模闆内殘留的雜物。

構造柱混凝土可分段澆築，每段高度不宜大于 2m 。澆築構造柱混凝土時，應采用小型插入式振動棒邊澆築邊振搗的方法。

混凝土運輸采用翻鬥車、升降機運輸，插入式振動棒振搗，澆築後24小時後拆模，覆蓋薄膜養護不少于7天。

混凝土澆築後，應對表面粘貼的海綿膠帶進行清理。

10 、斜磚頂砌

根據《砌體結構工程施工質量驗收規範》規定，加氣混凝土砌塊頂部的斜磚頂砌需在加氣混凝土砌塊牆體砌築後14天以後進行。

斜磚頂砌角度為60~70度，每道牆體中間部位采用現場預制的三角形砌塊補砌，斜磚補砌要求灰縫飽滿，補砌擠緊。

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質量标準

依據GB50203-2011《砌體結構工程施工質量驗收規範》

（一）配筋砌體工程

1、一般規定

8. 1. 1 配筋砌體工程除應滿足本章要求和規定外， 尚應符合本規範第 5 章及第 6章的要求和規定。

8. 1. 2 施工配筋小砌塊砌體剪力牆， 應采用專用的小砌塊砌築砂漿砌築， 專用小砌塊灌孔混凝土澆築芯柱。

8. 1. 3 設置在灰縫内的鋼筋， 應居中置于灰縫内， 水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm 以上。

2、主控項目

8. 2. 1 鋼筋的品種、 規格、 數量和設置部位應符合設計要求。

檢驗方法: 檢查鋼筋的合格證書、 鋼筋性能複試試驗報告、 隐蔽工程記錄。

8. 2. 2 構造柱、 芯柱、 組合砌體構件、 配筋砌體剪力牆構件的混凝土及砂漿的強度等級應符合設計要求。

抽檢數量: 每檢驗批砌體， 試塊不應少于 1 組， 驗收批砌體試塊不得少于 3 組。

檢驗方法: 檢查混凝土和砂漿試塊試驗報告。

8. 2. 3 構造柱與牆體的連接應符合下列規定:

1 牆體應砌成馬牙槎， 馬牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm， 高度不應超過 300mm， 馬牙槎應先退後進，對稱砌築; 馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過 2 處;

2 預留拉結鋼筋的規格、 尺寸、 數量及位置應正确， 拉結鋼筋應沿牆高每隔 500mm 設2ø6， 伸入牆内不宜小于 600mm， 鋼筋的豎向移位不應超過 100mm， 且豎向移位每一構造柱不得超過 2 處;

3 施工中不得任意彎折拉結鋼筋。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 觀察檢查和尺量檢查。

8. 2. 4 配筋砌體中受力鋼筋的連接方式及錨固長度、 搭接長度應符合設計要求。 檢查數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 觀察檢查。

3、一般項目

8. 3. 1 構造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表 8. 3. 1 的規定。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

8. 3. 2 設置在砌體灰縫中鋼筋的防腐保護應符合本規範第 3. 0. 16 條的規定，且鋼筋防護層完好， 不應有肉眼可見裂紋、 剝落和擦痕等缺陷。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 觀察檢查。

8. 3. 3 網狀配筋磚砌體中， 鋼筋網規格及放置間距應符合設計規定。 每一構件鋼筋網沿砌體高度位置超過設計規定一皮磚厚不得多于一處。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 通過鋼筋網成品檢查鋼筋規格， 鋼筋網放置間距采用局部剔縫觀察， 或用探針刺入灰縫内檢查， 或用鋼筋位置測定儀測定。

8. 3. 4 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合表 8. 3. 4 的規定。

抽檢數量：每檢驗批抽檢不應少于5處。

（二）填充牆砌體工程

1、一般規定

9. 1. 1 本章适用于燒結空心磚、 蒸壓加氣混凝土砌塊、 輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充牆砌體工程。

9. 1. 2 砌築填充牆時， 輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的産品齡期不應小于 28d， 蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于 30%。

9. 1. 3 燒結空心磚、 蒸壓加氣混凝土砌塊、 輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中， 嚴禁抛擲和傾倒; 進場後應按品種、 規格堆放整齊， 堆置高度不宜超過 2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。

9. 1. 4 吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌築法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊， 砌築前不應對其澆(噴) 水濕潤; 在氣候幹燥炎熱的情況下， 對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌築前噴水濕潤。

9. 1. 5 采用普通砌築砂漿砌築填充牆時， 燒結空心磚、 吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前 1d~2d 澆(噴) 水濕潤。 蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌築砂漿或普通砌築砂漿砌築時， 應在砌築當天對砌塊砌築面噴水濕潤。 塊體濕潤程度宜符合下列規定:

1 燒結空心磚的相對含水率 60%~70%;

2 吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率 40%~50%。

9. 1. 6 在廚房、 衛生間、 浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌築牆體時， 牆底部宜現澆混凝土坎台， 其高度宜為 150mm。

9. 1. 7 填充牆拉結筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊; 薄灰砌築法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體， 拉結筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽内。

9. 1. 8 蒸壓加氣混凝土砌塊、 輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。

注: 窗台處和因安裝門窗需要， 在門窗洞口處兩側填充牆上、 中、 下部可采用其他塊體 局部嵌砌; 對與框架柱、 梁不脫開方法的填充牆， 填塞填充牆頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。

9. 1. 9 填充牆砌體砌築， 應待承重主體結構檢驗批驗收合格後進行。 填充牆與承重主體結構間的空(縫) 隙部位施工， 應在填充牆砌築 14d 後進行。

2、主控項目

9. 2. 1 燒結空心磚、 小砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。

抽檢數量: 燒結空心磚每 10 萬塊為一驗收批， 小砌塊每 1 萬塊為一驗收批， 不足上述數量時按一批計， 抽檢數量為 1 組。 砂漿試塊的抽檢數量執行本規範第 4. 0. 12 條的有關規定。

檢驗方法: 查磚、 小砌塊進場複驗報告和砂漿試塊試驗報告。

9. 2. 2 填充牆砌體應與主體結構可靠連接， 其連接構造應符合設計要求， 未經設計同意， 不得随意改變連接構造方法。 每一填充牆與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 觀察檢查。

9. 2. 3 填充牆與承重牆、 柱、 梁的連接鋼筋， 當采用化學植筋的連接方式時， 應進行實體檢測。 錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為 6. 0kN。 抽檢 鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、 鋼筋無滑移宏觀裂損現象; 持荷 2min 期間荷載值降低不大于 5%。 檢驗批驗收可按本規範表 B. 0. 1 通過正常檢驗一次、 二次抽樣判定。填充牆砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規範表 C. 0. 1 填寫。

抽檢數量: 按表 9. 2. 3 确定。

檢驗方法: 原位試驗檢查。

3、一般項目

9. 3. 1 填充牆砌體尺寸、 位置的允許偏差及檢驗方法應符合表 9. 3. 1 的規定。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

9. 3. 2 填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表 9. 3. 2 的規定。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

9. 3. 3 填充牆留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。 拉結鋼筋或網片應置于灰縫中， 埋置長度應符合設計要求， 豎向位置偏差不應超過一皮高度。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 觀察和用尺量檢查。

9. 3. 4 砌築填充牆時應錯縫搭砌， 蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/ 3; 輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm; 豎向通縫不應大于 2皮。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 觀察檢查。

9. 3. 5 填充牆的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正确， 燒結空心磚、 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為 8mm~12mm; 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌築砂漿時， 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過 15mm; 當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時， 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 3mm~4mm。

抽檢數量: 每檢驗批抽查不應少于 5 處。

檢驗方法: 水平灰縫厚度用尺量 5 皮小砌塊的高度折算; 豎向灰縫寬度用尺量 2m 砌體長度折算。

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安全技術措施

依據《砌體結構工程施工規範》（GB 50924- 2014）

1、砌體結構工程施工中，應按施工方案對施工作業人員進行安全交底，并應形成書面交底記錄。

2、施工機械的使用，應符合現行行業标準《建築機械使用安全技術規程》 JGJ 33 和《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46 的有關規定，并應定期檢查、維護。

3、采用升降機、龍門架及井架物料提升機運輸材料設備時，應符合現行行業标準《建築施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》 JGJ 215 和《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》 JG] 88 的有關規定，且一次提升總重量不得超過機械額定起重或提升能力，并應有防散落、抛灑措施。

4、車輛運輸塊材的裝箱高度不得超出車廂，砂漿車内漿料應低于車廂上口0. 1m

6、現場人員應佩戴安全帽，高處作業時應系好安全帶。在建工程外側應設置密目安全網。

7、砌築用腳于架應接經審查批準的施工方案搭設，并應符合國家現行相關腳手架安全技術規範的規定。驗收合格後，不得随意拆除和改動腳手架。

8、作業人員在腳于架上施工時，應符合下列規定：

（1）在腳于架上砍磚時，應向内将碎磚打在腳手闆上，不得向架外砍磚；

（2）在腳于架上堆普通磚、多孔磚不得超過3層，空心磚或砌塊不得超過2層；

（3）翻拆腳手架前，應将腳于闆上的雜物清理幹淨。

9、在建築高處進行砌築作業時，應符合現行行業标準《建築施工高處作業安全技術規範》 JGJ 80 的相關規定。不得在卸料平台上、腳手架上、升降機、龍門架及井架物料提升機出人口位置進行塊材的切割、打鑿加工。不得站在牆頂操作和行走。工作完畢應将牆上和腳手架上多餘的材料、工具清理幹淨。

10、樓層卸料和備料不應集中堆放，不得超過樓極的設計活荷載标準值。

11、作業樓層的周圍應進行封閉圍護．同時應設置防護欄及張挂安全網。樓層内的預留洞口、電梯口、樓梯口，應搭設防護欄杆，對大于 1. 5m 的洞口，應設置罔擋。預留孔洞應加蓋封堵。

12、生石灰運輸過程中應采取防水措施，且不應與易燃易爆物品共同存放、運輸。

13、淋灰池、水池應有護牆或護欄。

14、未施工樓層闆或屋面闆的牆或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過表 12. 1. 17 的規定。當超過允許限值時，應采用臨時支撐等有效措施。

15、現場加工區材料切割、打鑿加工人員，砂漿攪拌作業人員以及搬運人員，應按相關要求佩戴好勞動防護用品。

16、工程施工現場的消防安全應符合現行國家标準《建設工程施工現場消防安全技術規範》 GB 50720 的有關規定。

5

綠色施工

依據《砌體結構工程施工規範》（GB 50924- 2014）

12. 2.1 施工現場應制定砌體結構工程施工的環境保護措施，并應選擇清潔環保的作業方式，減少對周邊地區的環境影響。

加氣塊集中切割加工

12.2.2 施工現場拌制砂漿及混凝土時，攪拌機應有防風、隔聲的封閉圍護設施，并宜安裝除塵裝置，其噪聲限值應符合國家有關規定。

12.2.3 水泥、粉煤灰、外加劑等應存放在防潮且不易揚塵的專用庫房。露天堆放的砂、石、水泥、粉狀外加劑、石灰等材料，應進行覆蓋。石灰膏應存放在專用儲存池。

12.2.4 對施工現場道路、材料堆場地面宜進行硬化，并應經常灑水清掃，場地應清潔。

12. 2. 5 運輸車輛應無遺灑，駛出工地前宜清洗車輪。

12.2.6 在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應回收處理。砂漿攪拌及清洗機械所産生的污水，應經過沉澱池沉澱後排放。

12.2.7 高處作業時不得揚灑物料、垃圾、粉塵以及廢水。

12.2.8 施工過程中，應采取建築垃圾減量化措施。作業區域建築垃圾應當天清理完畢，施工過程中産生的建築垃圾，應進行分類處理。

12.2.9 不可循環使用的建築垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站，并應清運至有關部門指定的地點。可循環使用的建築垃圾應回收再利用。

加氣塊碎塊粉碎重複利用

12. 2.10 機械、車輛檢修和更換油品時，應防止油品灑漏在地面或滲入土壤。廢油應回收，不得将廢油直接排入下水管道。

12. 2.11 切割作業區域的機械應進行封閉圍護，減少揚塵和噪聲排放。

專用加氣塊切割機

12.2.12 施工期間應制定減少擾民的措施。

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